修武政污水处理厂-河南环境信息公开系统.DOC

河南大通化工有限公司 自行监测方案 2015年1月 1、企业基本情况 河南大通化工股份有限公司前身为修武县东方化工公司， 1999年12月被收购后成立河南省大通物产有限公司，注册资本7500万元人民币，公司于2007年11月进行了股改，成立了河南大通化工股份有限公司。公司位于修武县云台大道中段，经营范围为生产销售：合成氨系列产品；尿素、甲醇、碳铵等。具备总氨醇生产能力12万t/a，其中合成氨9万t/a，尿素10万t/a，工业甲醇3万t/a，液体二氧化碳3万t/a，碳酸氢铵5万t/a，液氨2万t/a。 2、监测依据 2.1原国家环境保护总局第39号令《环境监测管理办法》2007年； 2.2国务院办公厅国办发〔2013〕4号《“十二五”主要污染物总量减排考核办法》2013年； 2.3环保部、国家统计局、国家发改委、监察部文件环发〔2013〕14号《“十二五”主要污染物总量减排监测办法》2013年； 2.4《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》（试行）； 3、污染源及治理措施 3.1生产工艺及产污流程 3.1.1合成氨联醇生产线 生产用原料煤与蒸汽在固定床间歇造气炉内反应生成半水煤气，经过降温、除尘后进入气柜。气柜出来的半水煤气经罗茨鼓风机加压送入碱液脱硫塔，使气体中的硫化氢降至85 mg/m3左右经静电除焦后送入氢氮气压缩机加压至0.8－1.0MPa，压缩机二段出口去变换工序，在变换工序半水煤气中的一氧化碳与水反应生成二氧化碳和氢气，经脱除硫化氢至10mg/m3左右后，进入氢氮气压缩机三段，三段出口压力为1.8－2.3Mpa，经脱碳脱除二氧化碳，含98%的二氧化碳气体经二氧化碳压缩机压缩至20.0MPa送入尿素合成。 脱碳后的净化气中二氧化碳含量在1.0－1.6%之间，经过氢氮气压缩机四、五段压缩至12.5MPa送至粗甲醇合成；粗甲醇送入粗甲醇贮槽，经精馏后入精甲醇贮槽出售。精醇工序的精醇残液进入造气炉夹套制蒸汽送造气炉燃烧。 出粗甲醇合成系统的气体中CO＋CO2≤0.5%(体积比)左右，进入氢氮气压缩机六段，提升压力为28－31.4MPa进入氨合成工序生成气氨，冷却分离变成液氨进入氨库贮存起来供尿素使用。合成氨联醇生产线工艺流程见图1。反应方程式如下： 造气：C+O2=CO2+Q CO2+C=CO-Q C+H2O=H2+CO-Q 变换：CO+H2O=H2+CO2-Q 合成氨：N2+3H2=2NH3+Q 甲醇合成：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 图1 合成氨联产甲醇生产工艺流程 3.1.2 来自氨库的液氨，经氨泵加压至20MPａ，与来自二氧化碳压缩机的二氧化碳一起进入尿素合成塔，反应生成尿素，CO2转化率在62%左右。出尿素合成塔的气液混合物经一段分解、二段分解后的液相去闪蒸蒸发，尿素进一步提浓，又经一、二段蒸发器，尿液被送入造粒塔，经喷雾冷却成颗粒产品尿素外售。生产工艺流程见图2。其反应方程式如下： 第一步反应：2NH3+CO2= NH4COONH2+Q 第二步反应：NH4COONH2=(NH2)2CO+H2O-Q 总体方程式：2NH3+CO2=(NH2)2CO+H2O+Q 图2 水溶液全循法尿素生产工艺流程 3.1.3 脱碳来的含有CO2的闪蒸汽，经碳化主塔、碳化副塔与浓氨水逆流接触，二氧化碳被吸收成为碳酸氢铵悬浮液，经稠厚器浓缩，离心机分离，碳铵产品到包装岗位。母液经母液管到吸收岗位，吸收合成来的气氨，制成合格的浓氨水供碳化生产循环使用。碳化塔吸收后残余的二氧化碳和氢氮气经综合回收塔回收气体中残余的二氧化碳和氨后，氢氮气回脱硫工段，回收使用。碳铵生产工艺流程见图3，反应方程式如下： NH3＋CO2＋H2O＝NH4HCO3＋Q 图3 碳铵生产工艺流程 3.2 污染治理措施分析 大通公司现有水处理相关设施5套，分别为污水处理装置（处理规模30m3/h，总排口有污水流量、氨氮在线测试装置）、造气水闭路循环装置（1000 m3/h）、冷却循环水装置(9000 m3/h，其中尿素循环水3000m3/h，合成系统循环水6000 m3/h)、甲醇收集池与隔油池。同时拥有污水处理站一座，处理能力30m3/h，采用物化法和生化法相结合的处理工艺，首先将高浓度氨氮及硫化物生产废水进行预处理，进入曝气塔曝气预处理，废气中NH3通过排气筒排入大气，然后在废水中投入混凝剂等，使硫化物析出，然后在沉降池内分离，经过脱氨、除硫后的生产废水进入调节池，与生活废水混合，采用接触氧化法进一步去除NH 生产废水 生产废水 调节池 二级曝气塔 沉淀池 气浮 过滤 沉淀池 好氧生化池 集水池 排放 加药 加药 生活废水 加药 监测点 图4 废水处理工艺流程示