如何做好进料制程成品质量管理.pptVIP

* 十一、 OQC出货检验 OQC：Outgoing Quality Control出货品质控制 OQC作为品管部的一个课别，这履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的部门是仓库。 OQC的作业方式： 出货检验的步骤； 库存定检的流程 作业时机（出货检验、库存成品检验时机） 检验流程（抽样检验：依据AQL或GB2828） 检验记录 * 成品入库、包装及出厂检验 ⒈成品入库检验 成品入库存在两种状态，一种是产品在完成成品包装作业后，经检验入库；另一种是成品在完工后进行油封、油漆处理并经检验入库。 无论哪种情况，检验人员应做到： ①按检验和试验程序及检验规程的要求进行检验； ②核对和检查油封、油漆的质量是否满足文件规定的要求，判定是否合格。 ③核对和检查包装的产品，主要是检查包装材料、包装箱的结构和包装的质量是否满足文件规定要求，判定是否合格； ④入库单或入库交验单齐全，判定合格后方能入库。 * ⒉成品包装检验及出厂检验 所谓包装质量是指由于包装的原因，对产品质量造成影响和损坏的程度。包装质量可分为包装质量，包装制造质量和包装使用质量。成品包装检验主要检验： ⑴按文件要求检验 即按检验和试验程序及检验规程的要求进行检验； ⑵检查 ①包装材料； ②包装箱是否牢靠是否包装设计文件制造并符合规定要求； ③包装前是否按文件要求每台进行油封、油漆、润滑及外观的检验； ④成品合格证书（或标志）的编号与包装箱的编号必须相符； * ⑤包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨，置放的标识必须正确等。如果包装后即将发往用户，还须检查； ⑶按产品装箱清单 ①产品说明书 ②产品合格证书 ③等级品证书 ④附件、备件工具等进行全面清点核对，做到物卡相符，然后将主机、附件和随行文件放入指定的包装内，按包装工艺文件要求固定在包装箱内。检验人员确认全部检查完成在合格证书或产品装箱清单（包括自存）上签章后，产品方可出厂或入库。 * 十二、月报表范例 十三、附件 GB2828表 STD-105E表 * THE END, ON THE OTHER HANDS, IT’S A NEW BEGINNING! Thank you! * * IPQC的作业要点 首件检验的确认 生产资料的核对 IPQC巡检规定 巡检时间频率 按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态） IPQC巡检记录 品质异常的反馈与处理 * 案例 xxxx公司 IPQC作业程序 一、目的 确保明确订定IPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有较的控制。 二、范围 生产车间过程中的一切品质控制作业。 三、权责 制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做处理跟踪。 生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业方式符合品质要求。 * 作业程序： 仓库根据生产计划发料到车间﹐对生产前的材料进行产前随机检验﹔材料合格进行生产﹐不合格通知品质部主管处理。不合格时要填写 品质异常报告单。 品质部主管接到通知必须立即到现场处置﹐以利生产作业。 巡检员依据生产情况每二小时记录一次﹐不定期的对生产情况进行记录并作检验记录。如附件一巡检记录表 巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作记录。首件记录表 当品质有异常时前三台作首检记录。 * 当品质有异常不能处理时通知现场主管并立即通知品质部主管处理(需品质异常报告单)。 首检记录和检验记录必须统计分析于周一品质会议时提出报告﹐并把数据提供相关单位主管。 巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检验﹐并追踪上次缺陷的处理。 巡检员依据检验指导书作执行工作﹐当检验发生有异常时必须通知现场主管更正﹐现场主管不采纳意见时通知品质主管。巡检员在检验时发现产品与BOM不同必须立即填定信息单给技朮部作修改﹐巡检员作好相应的记录和追踪。 * 对计量仪器仪表的有效性进行确认﹐发现问题实时反馈给主管。 车间每周检验记录汇总统计分析表﹐要在周一会议上提报﹐并把数据给相关单位。 生产车间每天返修记录表提供质量部后﹐必须作统计分析在周一品质会议上提报。 返修记录表在会议上提出﹐并对不良内容作出对策﹐提升品质并防止再发。 巡检人员发现品质重大异常﹐除填写品质异常报告单外必须同时填写纠正与再发防止措施表。 * 制程质量管制過程中注意事項 开始生产时的前10个要逐一确认;我们都说首件是不够的、并且要做记录。而干部一定要确认、品质人员要确认，不可差不多或由操作人员自己判定，不管熟到不能熟的产品也要按部就班做好。 生产中用定时或定量自己检查N个没问题，才继续生产，有问题必须把已生产的产品移到旁边或用红色标识，待全检，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。 生产