第三节现代质量控制工具.pptVIP

（3）按操作人员分层 50 40 30 20 10 赵某 差 错 件 累计频率（%） A类 B类 C类 100 50 李某 于某 18 11 10 36% 50% 78% 王某 刘某 6 5 90% 例：某厂装配变速箱50台，经检验发现有19台漏油，经调查有A、B、C三个工人采用甲、乙两厂的密封圈。 解： 1、按操作者分层 37 25 53 13 9 9 6 3 10 A B C 漏率（%） 不漏 漏 操作者 39 37 14 17 9 10 甲 乙 漏率（%） 不漏 漏 密封圈 2、按密封圈分层 结论：采用B操作方法，用乙厂密封圈 实验结果：漏率43% 3、复合分层 7 3 漏 3 0 漏 0 6 漏 C B A 2 7 不漏 4 5 不漏 11 2 不漏 乙 甲 操作者 结论： A操作方法用乙厂密封圈 B操作方法用甲厂密封圈 第六节 直方图 一、概念及作法 判断工序质量状态 （二）用途： 分布中心 标准差 分布范围 （频数分布图、质量分布图） 质量波动 偶然因素——随机误差： 系统因素——系统误差 正态分布 （一）概念 质量波动因素 ——4M1E （人机料法环） （三）作法 1、收集数据 2、计算极差R=最大值—最小值 3、确定组距和组数 （1）组数 10 5～7 6～10 7～12 10～12 50以下 50～100 100～250 250以上 常用组数 分组数K 样品数n （2）组距 表3-6-1 取 取 20 15 10 5 组号 4、计算组界 第一组下限： 第一组上限： 第二组下限： 第二组上限： 6、画直方图 5、统计频数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 2 16 18 23 17 15 3 4 频数 — 合计 9 8 7 6 5 4 3 2 1 频数 频数统计 组界 组号 频数分布表 2 2 16 18 23 17 18 3 4 100 36.5~39.5 39.5~42.5 42.5~45.5 45.5~48.5 48.5~51.5 51.5~54.5 54.5~57.5 57.5~60.5 60.5~63.5 — 二、直方图特征值的计算 平均值 标准差 颁布范围 20 15 10 5 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 2 16 18 23 17 15 3 4 频数 （一）定义计算法 * * 第三章 现代质量控制工具 新七种工具 关联图法 亲和图法（KJ法） 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 过程决策图法（PDPC法） 矢线图法 老七种工具 统计分析表 排列图法 因果图法 分层法 直方图法 控制图法 相关图法 以上内容在第三、四、五章讲解 第三章 现代质量控制工具 第一节 基础知识 第二节 统计分析表 第三节 排列图 第四节 因果图 第五节 分层法 第六节 直方图 第七节 质量因素相关分析 ——自学 第一节 基础知识 一、概率与随机变量 （一）概率： 1、定义： 某一事件发生的可能性 在条件相同的N次试验中，其事件A发生 次， 则比值 称为这N次试验中事件A出现的频率。 如果随着试验次数N的增加，事件A发生的频率 在某个常数p附近波动 ，那么定 义事件A发生的概率P(A)为p，记变P(A)=p 2、性质: （1）概率总是介于0~1之间，即0≤P(A)≤1 （2）事件A必然发生，则P(A)=1 （3）事件A不可能发生，则P(A)=0 （二）随机变量 1、离散型随机变量： 所有取值能一一列出的随机变量 掷概率 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 概率 6 5 4 3 2 1 随机变量（ ） 2、连续型随机变量： 不能将所有取值能一一列出的随机变量 （三）质量特性数据 1、计量值： 2、计数值： 计量测得，连续型变量 计数测得，离散型变量 计件值 计点值 二、离散型随机变量的常见分布与数字特征 （一）超几何分布 N m 随机抽取 组合数： N-D n-d 随机抽取 概率： 数字特征： 平均值： 标准偏差： （二）二项分布 二项分布： 数字特征： 不合格品数 平均值： 标准偏差： 不合格品率 平均值： 标准偏差： （三）泊松分布 泊松分布概率函数： 平均值： 标准偏差： 数字特征： 三、连续型随机变量的常见颁布佤数字特征 （一）正态颁布 1、定义： 若随机变量 的概率密度函数为： 则称 服从正态分布，记为 2、性质： （1）曲线对称，对称轴是 （2）曲线单峰函数，当 时取得最大值 （3）当