qc成果提高不锈钢酸洗通过率.ppt

QC小组简介 要因确认计划表 临钢产不锈钢中厚板用户意见汇总分析 对策实施三 对策：制定连续酸洗线检修周期，根据实际生产情况合理安排检修，要求至少每周检修一次，细化检修方案，检修后由技术科确认检修效果，要求所有管道、喷头通畅。 实施情况：利用2011年8月2日检修期间，小组成员李登寅与设备科、热处理酸洗作业区、设备厂家江苏晨立，通过管道疏通方案讨论决定使用清洗管道专用小球对连续酸洗线的所有管道和喷嘴内的污泥、杂物进行清理，更换有故障的喷嘴，清洗小球过完后再使用消防水对管道再次进行清洗,检修后先拿水代替酸液进行循环以检查各段喷嘴喷射酸液流量是否均匀，是否有盲区。 效果检查情况：设备检修结束后一周内未发现喷淋不均导致的钢板色泽不均现象，达到了预期目标。 根据上次的检修效果，技术科要求热处理酸洗作业区每周至少进行一次设备检修，检修主要项目为管道及喷头杂物清理。 清理后的管道及喷嘴 对策实施四 对策：规范抛丸速度 实施情况：根据前期现场跟踪发现由于抛丸速度过快而产生的氧化皮去除不均匀的现象，2011年7月10日至14日小组成员陈华对降低抛丸速度后的表面质量进行了跟踪，结果如下： 0 71 低速 7月11日 0 76 低速 7月12日 0 54 低速 7月13日 低速 低速 抛丸速度 0 84 7月14日 0 氧化皮残留块数 60 7月10日 抛丸块数 日期 根据以上实验结果，小组规定所有厚度不锈钢板抛丸辊道速度为低速，回抛回洗的钢板除外。经过与生产部门协商，若生产节奏不允许，则先将钢板下线，但是务必进行低速抛丸后再送至连续酸洗线。 图片右上角第一个开关为抛丸高、低速选择档位 该规定下发后小组人员对7月16日至30日现场抛丸工操作情况进行了检查，执行率为100%，酸洗线也未再有由于抛丸速度过快而导致的抛丸不均匀、存在可见氧化皮的现象，达到了对策实施目标，目前未出现由于低速抛丸而产生生产线堵塞的现象。 对策实施五 1、 增加高低可调吹扫管道。 小组成员邀请设备科及能源管理部门人员对增加吹扫面积和吹扫压力进行了讨论，即在尽可能小范围改动设备及不增加成本的基础上进行改造，最终得出如下方案：从吹扫总管上再分支一组上表面吹扫管道，其高度可以调节。2011年9月1日小组完成了设备改造，随后小组通过对设备改造后不同规格钢板吹扫高低调节实验数据，得出保持吹扫管道离钢板上表面50mm时吹扫效果最好（操作人员只需用手旋转控制器即可，安全省力）。 0 0 127 0.8 50 2.5 3 120 0.8 40 0.8 0.8 0.8 吹扫压力MPa 1.53 2 131 30 3.55 5 141 60 5.07 7 138 70 出现残留水印的块数 水印残留钢板比例% 吹扫块数 吹扫管道离钢板上表面距离mm 从吹扫总管上再分支一组上表面吹扫管道，其高度可以调节， 从吹扫总管上再分支一组上表面吹扫管道，其高度可以调节 2、改变支管位置增大吹扫压力 小组成员与设备科技术员进行了沟通，根据物理学原理，对下表吹扫装置管道位置进行了改造，即管道向下移400mm，以减少风量在主管道的损失，即风不经过转向直线输送，经过压力测试，改造后下表出口压力增加了0.08MPa。 上两项措施实施后，小组成员杨相歧跟踪了9月10日至10月10日内的钢板吹扫情况，未出现清洗水残留在钢板上的现象，达到了对策目标。 1、我们经过上述五项对策的改进、实施，对2011年7月到12月份不锈钢酸洗通过率进行统计如下： 效果检查一 2011年7-12月份不锈钢酸洗通过率稳步提高，12月份通过率最高，达到了92.5%。 92.50% 12月 92% 11月 90% 10月 83% 9月 86% 8月 84% 7月 酸洗通过率 时间 效果检查二 对策实施后，我们对7至12月影响酸洗通过率的因素统计 如下： 53 61 71 106 15 306 合计 7 12 15 19 3 56 11 7 10 13 18 2 50 12 17.32 19.93 23.20 34.64 4.90 所占比例% 10 13 15 21 4 63 10 11 7 7 13 1 39 9 10 10 10 19 3 52 8 8 9 11 16 2 46 7 其他 缺陷原因回切 不平度超标 修磨超标 酸洗表面质量差 不合格 块数 月份 从排列图可以看出：酸洗质量已经不是影