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提高管坯切后定尺率 一、小组概况 小组成员概况 小组简介 二、选题理由 三、确定目标 四、可行性分析（一） 天津钢管集团股份有限公司轧管一部MPM机组采用四台管坯锯机用于坯料加热前的切割工作。由于采用上世纪九十年代初的技术，使管坯锯没有定尺优化切割程序，定尺挡板的精度也不高，再加上外部来料有一定的定尺公差范围，导致了本部门坯料切后定尺率只有98%左右。 四、可行性分析（二） 连铸管坯在轧制成钢管的过程中，有超过10倍以上的延伸系数，因此管坯切后定尺率的稳定，对轧制后的钢管长度范围的稳定有决定性的影响。如果钢管长度参差不齐，会给精整切头尾等工序带来很大的不便，同时还会使成材率下降，造成合格钢管被切头，产生巨大的浪费。 四、可行性分析（三） 由于近年市场的需要，客户对交货产品的定尺要求加严，再加上本区域设备没有优化切割程序，不具备优化切割的功能，使切后的坯料定尺率无法达到部里的要求，对轧管一部和公司的各项指标的完成造成一定的影响。 四、可行性分析（四） 四、可行性分析（五） 四、可行性分析（六） 五、原因分析 确定末端因素： 1.没有必要的奖罚措施 2.岗位培训不足 3. 挡板无液压缓冲装置 4.编码器定位不准 5.测长系统软件程序有漏洞 6.测长系统缺乏必要的维护 7.切后定尺无检测手段 8.没有落实考核制度 9.部分钢种无法冷切 10.部分规格定尺范围过宽 11.锯机无优化切割功能 六、要因确定（一） 岗位培训不足 本岗位现场8名管坯锯操作人员都具有上岗证，专业知识的应知考试和现场实际操作应会考试都在90分以上，高于85分的达标线，具备上岗资格。结论：非要因。 六、要因确定（二） 2.没有必要的奖罚措施 随着公司降成本要求和轧管一部的经济考核指标的不断加大，本部门相应的考核制度在某些方面没有及时修订，使操作人员没有感受到相应的压力，使精神状态松懈，注意力不集中，没有及时调整定尺，导致了切后出现超长或超短的坯料。结论：是要因 六、要因确定（三） 3.挡板无液压缓冲装置 由于本设备属于上世纪八十年代的工艺水平，在建造之初定尺挡板没有设计缓冲装置，使坯料在运行中与挡板实行硬接触。久而久之，巨大的冲击力一方面使调整挡板的丝杠出现松动，造成精度下降。另一方面也使坯料出现反弹，导致了切短的现象。结论：非要因 六、要因确定（四） 4.编码器定位不准 本机组定尺装置使用的电机设备是双速普通电机，通过外挂的编码器来进行定尺长度的调整。与本公司其它机组的伺服电机自带编码器的定尺系统相比，定位误差大，无法进行精确的微调。结论：非要因 六、要因确定（五） 5.测长系统软件程序有漏洞 由于测长系统的控制软件在Win2000系统环境下运行，数据传输距离长，再加上原软件本身有漏洞，使用过程中经常出现数据丢失，系统死机等现象，给锯切人员的切前定尺长度掌握带来困难。结论：是要因 六、要因确定（六） 6.测长系统缺乏必要的维护 切前测长系统的激光检测仪安装在生产现场，粉尘多、震动大，且距离操作台较远，使操作人员维护起来不太方便。另外检测仪也容易因外力的碰撞而造成基准点的偏移，影响测量到的数据精度。结论：是要因 六、要因确定（七） 7.切后定尺无检测手段 本机组在建厂之初的设计方案中，没有设计切后定尺长度检测系统，因此对每一根锯切后的单倍尺管坯的长度无法进行精确的长度跟踪。结论：是要因 六、要因确定（八） 8.没有严格落实工艺制度 在轧管一部的工艺标准化制度中，要求管坯库库管人员对入库坯料的长度进行初步的检查。对发现的定尺超差坯料进行退回。由于部分当班人员没有认真执行相关规定，车间也没有对此进行相应的考核，使一些超差的不合格坯料流入了管坯库。结论：是要因 六、要因确定（九） 9.部分钢种无法冷切 集团公司炼钢部按规定对进入轧管部的坯料要进行定尺长度检测，对超长的个别坯料需进行人工火焰再切割，以保证定尺符合要求。但由于39Mn2V、37Mn5、40MnCr62V等一些钢种固有的特性，在冷却后无法