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塑料挤出成型 塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  管材挤出成型 广东轻工职业技术学院轻化系 高分子教研室 项目5：匹配挤出机及模具，生产管材 －－主要训练过程 今天的任务 任务5－2： 匹配挤出机及模具，启动生产线生产管材 1.任务告知： 拟实现的能力目标： 生产线认识辨别能力； 生产线配置选型能力； 生产线开车、维护、调节能力； 生产线故障排除能力； 方法能力； 社会能力； 2.任务的引入 引导课文： 1.管材挤出成型生产线开机前有哪些准备工作？ 2.管材挤出成型生产线的开机操作步骤是什么？ 3.管材挤出成型生产线的开机过程中，在设备运转中要注意哪些问题？ 4.管材挤出成型产品最容易出现的质量问题有哪些？如何解决？ 5.模具与挤出机的匹配关系如何？ 6.如何在保证聚乙烯管材质量的前提下，获得最大产量？ 3.任务的实施 教学工厂： 开机操作 生产出合格管材 停机操作 4.任务深化 怎样获得最大挤出产量 工艺上从哪些方面着手 容易产生哪些故障，怎样判断与排除 5.归纳总结 （1）生产线认识辨别能力； （2）生产线配置选型能力； （3）生产线开车、维护、调节能力； （4）生产线故障排除能力； （5）方法能力； （6）社会能力； （7）安全生产意识、规范的操作习惯 6.拓展 生产线故障排除从哪些方面考虑 7.作业布置 撰写本项任务的总结报告 原材料准备 你所用的原材料是哪一种聚乙烯？ 记录材料牌号 测定熔体流动速率 开机前的准备 按要求安装机头和定型套 温度的设定： 管生产线的检查： 记录检查情况。 开机 螺杆的转速： 螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速 料被挤出时的操作： 根据塑化情况调整加热温度 按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓 注意操作规范，你们所设的工艺条件适当吗？ 调整 将管材引入牵引装置后： 检查和调整压缩空气压力； 检查和调整水流量或真空度； 调整螺杆转速； 牵引速度，达到正常生产状态。 制品质量控制 观察管材外观，测量管材外径和壁厚，重新调整各工艺参数，达到质量要求。 停机： 停机操作 拆机头 停机操作和拆机头的注意事项有哪些？ 聚乙烯管生产中的不正常现象、原因分析及解决办法 * * 任务5-1：制定成型工艺 任务5-2：匹配挤出机及模具，启动生产线生产管材 准备下一个任务 1.调小冷却水 2.调节压缩空气流量 3.调节牵引速度 冷却水量太大 压缩空气太大 牵引太快 管有孔洞或拉断 调整间隙 检查调整温度 调整冷却水位置 调节冷却水 口模与芯模的间隙未调好 机头四周温度不均 冷却水离口模大近 冷却水量太大 管正圆度不好，弯曲 检查牵引 调节压缩空气 蔬通压缩空气比 牵引打滑 压缩空气不稳定 压缩空气孔阻塞 管径大小不一 解决办法 原因 不正常现象