第6章 金属切削加工的基础知识.ppt

金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 6.1 切削运动及切削要素 6.1.1 切削运动与工件上形成的表面 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：是指在切削加工中，时工件的多余材料不断被去除的工作运动。 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 6.1.2 切削用量 注释: 6.1.3 切削层参数 6.2 刀具 6.2.1 刀具材料 6.2.2 刀具切削部分的几何参数 1.刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ２．车刀切削角度 的坐标平面 3. 刀具的标注角度 刀具的工作角度 6.2.3．刀具结构 6.3 金属的切削过程 6.3.1 切屑的形成过程及切屑种类 2. 切屑的种类 6.3.2 积屑瘤 1. 积屑瘤的形成 ２．积屑瘤对切削加工的影响 3. 积屑瘤的控制 6.3.3 切削力及切削功率 １．切削合力的构成与分解 2. 影响切削合力的因素 3. 切削功率 切削功率是各切削分力消耗功率的总和 6.3.4 切削热和切削温度 2. 切削温度及其影响因素?? 3. 降低切削温度的措施 6.3.5 刀具的磨损及刀具的耐用度 １．刀具的磨损形式及过程 ２．刀具耐用度 刀具允许的磨损限度通常用后刀面的磨损高度ＶＢ表示。但这种磨损标准很难掌握,而引入刀具耐用度的概念。指刀具刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的切削时间用Ｔ表示。 6.4 金属切削过程基本规律的应用 6.4.1 金属材料的切削加工性 切削加工性(cutting behavior)是指材料加工的难易程度。它主要取决于材料的力学性能且与材料的热处理状态有关。 6.4.2 已加工表面质量 6.4.3 切削用量的合理选择 3. 切削用量的选定 有利方面 保护刀具 增加工作前角 积屑瘤硬度很高 可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损 积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大 可减小切削变形和切削力，使切削轻快 不利方面 影响工件尺寸精度 影响工件表面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤表面，加快刀具磨损 会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大 时大时小，时有时无，使切削力产生波动而引起振动 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化 影响积屑瘤的因素 工件材料 切削用量 刀具角度 切削液等 控制措施 要避免在中温、中速加工塑性材料 增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度 采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤 切削合力: 前刀面受到切屑的压力和摩擦力 后刀面受到工件表面的压力和摩擦力 主切削力: 切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小约占总的切削合力的８５％～９０％ 背向力: 切削合力在切削深度方向上的分力;它在基面内，与切深方向相反 进给力： 切削合力在进给方向上的分力;它在基面内，与进给方向平行，但方向相反 工件材料 切削用量 刀具角度 强度、硬度高、塑性、韧性大，合力大 切削深度、进给量、切削速度 前角越大，切屑变形越小，切削合力越小 1. 切削热的产生传 出及影响 ａ．切削热的来源 切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产 生大量的热 切屑与刀具前刀面产生的摩擦 工件与刀具后刀面产生的摩擦 切削热与切削温度 ｂ．切削热的传导 传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无不利影响 传入工件，约占总热量的４０％～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度 传入刀具，约占总热量的９％～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降 传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响 切削温度：是指刀具、切屑、工件接触面上的平均温度。 (1) 选择合理的几何角度和切削用量 (2) 使用切削液 其高低取决于