汽提法尿素装置总控岗位操作法.pdfVIP

CO 汽提法 2 尿素装置总控岗位操作法 目录 一章总控岗位任务和职责范围 二章总控岗位工艺流程及工艺指标 三章总控岗位开停车方案 四章总控岗位常见事故分析及处理 五章总控岗位安全技术规程 第一章 总控岗位任务及职责范围 一、岗位位任务： 在外界条件符合指标 （水、电、汽仪表空气、脱盐水、氨、二氧化碳）的情 况下，将原料氨、二氧化碳和甲铵液分别送入高压甲铵冷凝器、汽提塔和高压洗 涤器，维持合成系统压力在13.5-14.5Mpa 温度185℃左右 未反应的氨和二氧 化碳经精馏分解，低压吸收后返回高压圈。本岗位对全车间设备、主要工艺条件 以及仪表进行集中控制和调节，并协助班长做好系统生产调度 二、操作范围： 负责合成系统 （高压圈）循环回收系统、解吸系统的设备、阀门、仪表的开 停及维护检查、生产调节、事故处理，并严格执行工艺指标 三、职责范围： 1、总控： （1）及时调节，严格控制，执行本岗位的工艺指标，保证平稳、均衡长周期 生产； （2 ）写好操作记录和交接班记录； （3 ）班长不在时行使班长职责； （4 ）搞好安全和所属区卫生、维护保养好总控室内的各项公共设施和器材 2 、巡检 （1）配合总控进行现场操作 （2 ）维护好本岗位的设备、管线 （包括公 工程）做到“三无” （3 ）确保合成系统向低压排放管线，低压洗涤器液位槽排放管线，高压洗涤 器（203C ）排放管线的畅通； （4 ）写好记录报表和交接班记录； （5 ）搞好安全和负责的区域内卫生 四、巡回检查： 1、对本岗位所属的设备、管道、阀门、仪表等每小时检查一次，发现问题 及时处理，重大问题及时报告班长 2 、检查内容： （1）各设备的温度、压力、流量、液位以及保温和防冻情况； （2 ）系统的跑、冒、滴、漏和阀门管道的振动情况； （3 ）各设备的进、出口和阀门管道的振动情况； （4 ）各排放管线及楼面排污是否畅通 五、对外联系： 总控岗位经常与本车间的各个岗位联系，通报和了解生产情况，并发出相应的 操作指令 负责与厂生产调度室联系，确定或调整生产负荷 通过调度室要求供给生产 的原料以及水、电、汽的供应量，质量、温度、压力等 本岗位受车间和工段长直接领导，特殊情况下有权发停车指令，并向有关单位 及时通报 第二章 工艺流程及工艺指标 一、工艺流程： 1、氨的输送 从NH3 库来的液氨经过液氨缓冲器进入液氨过滤后进入高压氨泵增压到 16.2Mpa （绝），然后经高压氨加热器加热到约70℃，关入高压喷射器，然后进 入高压甲铵冷凝器 液氨进入高压喷射器201L 前设一快速切断阀（HC-206 ），液氨的流量通过变 频改变高压氨泵103J 的转速来调节 2 、CO 气体的压缩和 化 2 CO 气体从脱碳工段送来，进入二氧化碳压缩机，经一段压缩后加入6.5%左 2 右的空气，以供高压圈设备防腐 ，但必须保证进汽提塔前的CO2 中氧含量在 0.75-0.85% （体积）之间 压缩机五段出口CO 气体进入高压CO 加热器，利 2 2 2.5Mpa 的高压蒸汽加热至150-200℃，去脱氢反应器将其中的氢气脱除到50PPM 以下，然后经高压CO 冷却器冷却至110-120℃后进入汽提塔 2 3、尿素的合成与汽提 经溢流管漏斗离开合成塔的反应混合物， 手动液位调节阀 （HC-201）使之 排至汽提塔，在汽提塔中经液体分布器把混合物均匀地分配至汽提管内 CO 气 2 体和反应物逆流通过汽提管，引起氨分压的降低，其结果使甲铵分解所需之热量 加热蒸汽压力由高压蒸汽饱和器902F 的压力