企业管理信息化从mrp到erp(ppt 41页).pptVIP

20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 基本MRP MRP逻辑流程 物料需求计划MRP（Material Requirement Planning）管理思想 ◆根据订单/市场预测，制定主生产计划，提出所要生产的产品数量及时间进度。 ◆根据产品结构BOM（Bill of Materials 物料清单），结合零件的生产提前期(Lead time)及库存状况，分解主生产计划，形成物料需求计划，得到每个零件的生产数量及时间进度。 ◆由物料需求计划，结合库存管理方式，制定采购计划/采购清单。 ◆由物料需求计划，结合工艺路线进行能力分析，并将任务按工作中心/工序进行分解，制定生产指令，规定零件每工序的加工数量及时间。 ◆车间生产监控以管理生产过程为主。 MRP-II的产生 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。 制造资源计划MRP-II 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 制造资源计划MRP-II MRPII系统分为五个计划层次：经营规划、生产计划大纲、主生产计划、物料需求计划和车间作业计划（生产作业控制）。MRPII计划层次体现了由宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的深化过程。MRPII的计划层次结构及处理逻辑流程图如图所示。 ERP的产生 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 ERP的形成 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。 ERP的形成 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。 3、沙盘 三、企业运营规则 1、市场划分与市场准入 企业目前在本地市场经营，新市场包括区域、国内、亚洲、国际市场 不同市场投入的费用及时间不同，只有市场投入全部完成后方可接单 所有已进入的市场，每年最少需投入1M 维持, 否则视为放弃了该市场 4年 4M 国际 3年 3M 亚洲 2年 2M 国内 1年 1M 区域 持续时间 开拓费用 市场 三、企业运营规则 2、销售会议与订单争取 每年初各企业的销售经理与客户 见面并召开销售会议，根据市场 投入按规定程序领取订单。 按不同市场、不同产品市场投入大小， 按全部产品的市场，投入决定，否则 通过不公开方式招标 依次选择订单，若订单价值相同，则 三、企业运营规则 3、市场模板与订单条件 本地市场 P1 P2 P3 P4 ISO9000 ISO14000 区域市场 P1 P2 P3 P4 ISO9000 ISO14000 市场投入完成后可领取相应的市场模板，取得 ISO认证后在模板上做标识 营销广告应分配到每个具体的产品和市场，其数量由放在产品上的钱表示 订单下端的条件必须满足后方可接单，有加急要求的，若不满足罚款25% 加急!!! 正常订单年底前一并交货即可，有加急要求的订单必须在第一季度末交货 一、组织架构确立 1、公司组建与人员职能定位 小组成员： 总裁 CEO 生产部经理 财务部经理 销售部经理 信息部经理 采购部经理 生产部 采购部 销售部 财务部 仓储部 信息部 规划部 规划部经理 职能部门： 总裁（CEO）职责 销售部主管职责 生产部主管职责 采购部主管职责 仓储部主管职责 财务部