石化工业过程自动化技术的运用趋势跟战略思考.pdfVIP

石化工业过程自动化技术 的应用趋势与战略思考 自控中心站建站50周年站庆暨学术交流会 林 融 杭州, 2011年6月10日 1 标题 一、前言 二、石化工业发展趋势与挑战 三、过程自动化技术发展历程 四、大型中央控制室绿色设计理念 五、过程控制系统应用需求及发展趋势 六、现场总线技术应用需求及发展趋势 七、工业无线网络技术应用前景 八、总结 2 一、前言 随着世界范围内石油化工生产技术不断进步，石油化工企业正朝着大型化、 一体化、智能化和清洁化等方向发展。传统的石化企业生产过程控制系统的设计 理念也随之发生了改变。从工厂生产操作、管理、维护的角度出发，要求过程控 制系统应具有开放性、高可靠性、互操作性和易维护性。通过生产操作自动化、 经营管理信息化、生产管理与过程控制管控一体化，实现企业从原油选择、采购、 生产加工过程到石油、化工产品出厂全过程的智能化生产及管理，使企业的利润 最大化。 伴随着DCS、SIS、FGS、CCS、PLC等控制系统及相关自动化技术在过程自动 化领域的广泛应用，智能仪表技术、过程控制系统集成化技术、现场总线技术、 工业无线网络技术也日益发展成熟并成为目前过程自动化领域的热点技术。 本文通过分析石化行业在“十二五”期间的发展趋势与挑战，并从国家能源 安全、环保低碳、节能减排及循环经济的角度进行战略性思考，结合过程自动化 技术的最新进展与工程实践，对过程自动化技术在石化工业的应用趋势和发展前 景进行预测与展望，以期能够抛砖引玉。 3 二、石化工业发展趋势与挑战 中国经济的高速崛起推动了石化工业的迅猛发展 中国石油和化学工业联合会在6月1日的“2011中国塑料产业大会”上透露， 2010年我国石油和化工全行业总产值达到8.88万亿元(占GDP的12.7%)，位居世界第 二。特别是化学工业首次突破5.3万亿元，跃居世界第二，有20多种大宗产品产量 位居世界前列。目前已经形成了近20个千万吨级炼油基地，10个百万吨级乙烯基 地，为保障国家粮食安全、能源安全，促进国民经济持续快速健康发展做出了重要 贡献。 石化工业作为基础能源和原材料产业，已经成为国民经济发展中的重要支柱产 业，对GDP的贡献和改善人民生活具有不可替代的作用。据统计，在过去10年我国 石油总消费量净增了2亿吨，2010年达到4.49亿吨，平均每年增长2000多万吨。炼 油产能达4亿吨，乙烯产能达1419万吨，均居世界第二位。根据石化行业协会预 测，到2015年底，我国的炼油产能将接近5亿吨，重点建设四川、北海、泉州、惠 州、湛江、镇海、台州、揭阳、唐山等9个千万吨级炼油厂；乙烯产能将达到2400 万吨，重点建设四川、武汉、惠州、镇海、唐山、湛江、海南等7个百万吨级乙烯 厂。与此同时，现有的炼油厂、乙烯厂也在不断进行扩能改造。 4 二、石化工业发展趋势与挑战 中国经济的高速崛起推动了石化工业的迅猛发展 从2008年开始，中石化准备与科威特合资建设1500万吨炼油和100万吨乙烯 一体化项目（广东湛江）；中石油准备与委内瑞拉合资建设2000万吨炼油项目 （广东揭阳）和与卡塔尔合资建设2000万吨炼油项目（浙江台州）；中海油准备 在广东惠州续建1200万吨炼油和100万吨乙烯项目。 图1-1 中国大型炼油项目分布图图2-1 中国大型炼油项目分布图 图2-2 中国大型乙烯项目分布图