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抽样与判定之流程与操作简介

WINGTECH GROUP Copyright 2009 WINGTECH GROUP Copyright 2009 WINGTECH GROUP Copyright 2009 为 科 技 插 上 翅 膀 抽样与判定之流程与操作简介 集团质量部:孙忠飞 一、背景: 抽样方案标准及抽样检验模式是现代生产制造行业中最科学,最经济,最基本,最普遍被 运用的质量管理与保证的一个环节。长期以来,经过众多企业的实践验证和各质量方面的专家 的不懈探索钻研,抽样检验标准有了很大的发展.更新了很多版本.抽样检验也由当初的单一 化,原始化发展到现在的多样化和更加科学合理化.应用于更多的行业中. 随着社会各行业的发展和人们对品质越来越高的要求.作为质量管理中的重要一环,抽样 检验工作将会持续下去并被不断创新和提升.也会被越来越多的人们重视. 本次就以手机制造行业中原材料来料检验及判定等相关的知识为例,对来料批次的构成, 抽样计划的制定、允收水准的确定及最终的抽样的判定等整个流程及操作做一简单的介绍。 二、术语和定义: 1.检验 为确定产品或服务的各特性是否合格,测定、检查、试验或度量产品或服务的一 种或多 种特性,并且与规定要求进行比较的一种品质管理活动。 2.不合格 不能满足既定的规范要求和客户要求及标准。 3.不合格品 具有一个或一个以上不合格的产品。 4.批量 所构成的批次中产品的数量。 5.样本 按照规定的抽样方式在构成的批次中均匀地抽取相应的产品作为抽检样品。 6.样本量 抽检批次中抽检的样品的数量。 7.抽样方案 所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 8.抽样计划 抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。 9.抽样系统 抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。其中,抽样计划带有改变抽样方案的规则,而 抽样程序则包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则。 10.正常检验 当过程平均优于接收质量限时,抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产 方以高概率接收而设计的接收准则。 11.加严检验 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。 12.放宽检验 具有样本量比相应正常检验抽样方案小,接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差 不大的抽样方案的一种使用法。 13.GB/T 2828 的本部分使用的符号和缩略语如下: Ac——接收数 AQL——接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示) AOQ——平均检出质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示) AOQL——平均检出质量上限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示) CRQ——使用方风险质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示) d——从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D——批中的不合格品数或不合格数 LQ——极限质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示) N——批量 n——样本量 p——过程平均 ps——接收概率为x 的质量水平,此处x 为一个分数 Pa——接收概率(以百分数表示) Re——拒收数 三、主要因素说明: 以手机中主要物料之一的LCD为例进行介绍(依据文件:WT-WI-Q014_LCD来料检验规范) 1.抽样方案 抽样计划: 我司现行的抽样计划为:GB/T2828.1-2003 单次正常抽样等级Ⅱ抽取样本检验。 允收水准:AQL. 由检验部门所属公司品质部门依据该物料的特性.品质要求等制定.会在抽样检验标准中 具体体现.如LCD我司制定的物料的抽样计划如下: 致命缺陷: CR=0. 主要缺陷:Maj=0.40. 次要缺陷: Min=0.65. 2.批次的构成: 抽样检查之前.首先要依

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