数控技术毕业论文--板件数控铣削加工.doc

河北机电职业技术学院毕业设计 PAGE PAGE 12 河北机电职业技术学院 毕 业 设 计 题 目: 板件数控铣削加工 系 别： 现代制造工程系 专 业： 数控设备应用与维护 班 级： 0902 学生姓名： XXX 学 号： 2 指导教师： 目 录 摘要 一、数控零件分析 ……………………………………………………………1 1、零件介绍 …………………………………………………………………3 2、加工技术要求分析…………………………………………………………4 二、数控加工工艺的确定 …………………………………………………6 1、机床的选择 ………………………………………………………………8 2、板件的定位与装夹 ………………………………………………………10 3、编程原点的确定 …………………………………………………………11 4、刀具的选择 ………………………………………………………………11 5、板件加工工艺的路线 ……………………………………………………14 5.1规定的加工工序选择…………………………………………………14 5.2加工工艺设计…………………………………………………………15 5.3加工工序顺序安排……………………………………………………18 6、板件数控加工的工艺参数 ………………………………………………20 6.1加工余量的选择 ………………………………………………………21 6.2切削用量的确定 ………………………………………………………21 三、编程的数学处理 ………………………………………………………22 四、数控加工程序的编制及说明…………………………………………23 五、总结…………………………………………………………………………24 附录…………………………………………………………………………25 附录一：板件数控铣削的刀具卡片………………………………………26 附录二：板件数控铣削的工艺过程卡片…………………………………27 附录三：板件数控铣削的工序卡片………………………………………28 参考文献 ………………………………………………………………………29 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业(工厂、汽车、轻功、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为效率质量是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量的档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对与数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案、选择合适的道具，确定的切削用量，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的板件进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，而确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序的等方面的优势。 关键词 机床选择 刀具 工艺分析 夹具 加工程序 一、数控零件分析 1、零件介绍 如图零件图所示，该零件为板类零件，材料是45号钢，45＃钢是一种中碳钢，含碳量45%，广泛用于机械制造，机械性能很好，用于制造要求高强度、高塑性、高韧性的重要零件。生产批量80件，无热处理工艺等其他要求。毛坯为125×85×24mm。该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。此零件不仅精度要求高，可以看到轮廓的周边曲线和粗糙度值要求也较高。 2、加工技术要求分析 板件是板类的零件，该零件的加工重点是内孔，一般情况，这类零件精度要求较高，M12H7螺纹孔尺寸精度要求为IT7级，表面粗糙度Ra为3.2 um，采用钻底孔-粗铣-精铣-攻螺纹达到精度要求，Φ8H7孔精度要求较高采用钻底孔-扩孔-绞孔，尺寸公差小、也有平行度、粗糙度要求。该零件轮廓和孔、型腔的尺寸差较大，须多把刀具才能满足。 如图1 所示，从图中公差算出最高尺寸精度最高为M12-7H，为IT7级，表面粗超度最高为Ra3.2um。 二、数控加工工艺的确定 图 1零件总体分析：该零件为板类零件，无热处理要求，有上下表面粗糙度要求，平行度要求，精度为IT7，在加工过程当中必须注意保证精度和减少加工装夹次数，从零件图纸看该零件的加工要领在于如何保证精度和平行度及编程过程中如何把程序尽量缩短，避免程序的出错，还有就是该零件两个型腔内的四个沉孔孔底是平底，而不是有角度的，高度也只有4，选刀也要注意不要选钻头。 图 1