年产120万吨球团生产线工艺过程及设备报价.doc

PAGE PAGE 2 - 年产120万吨/年 链篦机-回转窑法焙烧球团 工艺过程及设备简介 目录 一、概述……………………………………………………………… 二、工艺过程………………………………………………………… 1、原料准备………………………………………………………… 2、配料、混合和造球—圆盘给料机、圆筒混合机和造球机…… 3、干燥、脱水和预热——链篦加热机…………………………… 4、焙烧——回转窑………………………………………………… 5、冷却——环冷机………………………………………………… 三、工艺生产线流程图…………………………………………… 四、工艺生产线示意图…………………………………………… 五、主要设备及性能参数………………………………………… 六、主要设备一览表……………………………………………… 七、主要设备报价一览表………………………………………… 八、生产设备估价………………………………………………… 概述 链篦机-回转窑是一种联合机组，包括链篦机、回转窑、环冷机及其附属设备。这种球团工艺的特点是干燥预热、焙烧和冷却过种分别在三台不同的设备上进行。生球首先于链篦机上干燥，脱水、预热，而后进入回转窑内焙烧，最后在环冷机上完成冷却。 工艺过程 原料准备 球团厂原料最佳粒度范围一般用比表面积表示。实践证明，精矿比表面积为1500～1900cm2/g（－200目），成球性能良好。由浸染状磁铁矿获得的精矿，但大多数精矿粉达到比表面积为1500～1900cm2/g（－200目）的只有75％左右，还需要经过润磨机研磨后才能达到比表面积为1500～1900cm2/g（－200目）的90％左右，这样才能达到造球粒度质量的要求。 水分对造球成功与否极为重要。原料最佳水分与造球物料的物理性质（包括粒度、亲水性、密度、颗粒孔隙率等）、造球机生产率及成球条件等有关。一般磁铁矿和赤铁矿适宜水分范围为7.5％～10.5％。黄铁矿烧渣和焙烧磁选精矿，由于颗粒有孔隙结构，其水分可达12％～15％。褐铁矿适宜水分高达17％，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分。 我国球团原料一般是经选矿厂脱水后运至球团厂。但在很多情况下，这种精矿的水分仍然高于适宜的造球水分还需进一步干燥。干燥设备选用圆筒干燥机干燥精矿。 配料、混合和造球——圆盘给料机、圆筒混合机和造球机 球团所用原料种类较少，故配料、混合工艺较简单。精矿和熔剂大多数采用圆盘给料机给料和控制下料量，并由皮带秤按预定配料比称量。粘结剂的配入量则由精矿皮带秤发出信号，调整粘结剂配料设备的转速进行控制。膨润土配料设备以螺旋给料机为宜，它的优点是封闭性好以及可调节生产能力。 球团配合料一般采用烧结厂混合机的一段圆筒混合机混合。配合料经混合后进入造球工序。目前国内外广泛采用圆盘造球机。圆盘造球机由于本身的分级作用，使得生球粒度较均匀，一般无须筛分。但为了提高料层透气性，达到均匀焙烧的目的，近期设计的球团厂也均采用生球筛分分级。 干燥、脱水和预热——链篦加热机 链篦加热机由造球机造出的生球经筛分后合格的生球在链篦机上利用从回转窑及环冷机高温区出来的热废气进行鼓风干燥、抽风干燥和抽风预热。其干燥预热工艺可按链篦机炉罩分段和风箱分室分类。 生球到链篦机上后，依次经过干燥段和预热段，脱除各种水分。磁铁矿氧化成赤铁矿，球团具有一定的强度，而后进入回转窑。 从回转窑窑尾排出的废气，其温度达1000℃～1100℃，通过预热抽风机抽过球层，对球团进行加热。如果温度低于规定值，可用补助热源作补充加热。温度过高或出事故时，可用预热段烟囱调节。由预热段抽出的风流经除尘后，与环冷机低温段的风流混合（当设置有回流换热系统时），温度调至250℃～ 链篦机的热工制度根据被处理矿石种类不同而不同。下表为不同矿物敏感性及相应的干燥温度。 不同矿物的热敏感性和干燥温度 矿石种类 热敏感性 干燥温度（℃） 非洲磁铁矿 很高 150～250 土状赤铁矿 高 150～250 镜铁矿 中等 250～350 赤、磁铁精矿及原生铁矿粉 一般不太敏感 350～450 预热温度一般为1000℃～1100℃，但矿石种类不同，其预热温度也相应有所差异。磁铁矿在预热过程中氧化成赤铁矿，同时放出大量热，生成Fe2O 链篦加热机的有效宽度的选择：与回转窑内径之比为：0.7～0.8，多数接近于0.8，个别为0.9～1.0。 焙烧——回转窑 链篦机—加转窑法的球团焙烧在回转窑内进行，生球经干燥和预热后，由链篦机尾部的铲料板铲下，通过溜槽进入回转窑，物料随回转窑沿周边翻滚的同时，沿轴向移动。窑头设有燃烧器（烧嘴），由它燃烧料供给热量，以保持窑内所需要的焙烧温度。烟气由窑尾排出导入链篦机。球团在翻滚过程中，经1250℃～1350℃ 回