xx公司LNG气化站防腐工程施工方案.doc

PAGE PAGE 9 xxLNG气化站工艺管道防腐工程 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： xx公司 2011年11月 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 1. 工程概况 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 2. 编制依据 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 3. 施工工艺流程 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 4. 施工组织 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 5. 项目人员安排 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 6. 主要安装施工机具需用计划表 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 7. 除锈及防腐工程技术要点 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 8. 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 9. 安全及文明施工措施 PAGEREF _Toc \h 7 HYPERLINK \l _Toc 10. 事故应急措施 PAGEREF _Toc \h 8 工程概况 本工程位于xx限公司LNG气化站内，工艺管道现已腐蚀严重，为保障LNG工艺系统的安全运行，建设单位要求我施工单位在不停产的情况下，对工艺管线进行除锈防腐。 编制依据 甲、乙双方签订的施工合同； 《化工设备、管道外防腐设计规定》HGT20679-1990 《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB5048-2008） 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2001） 本公司《质量、职业健康安全与环境管理手册》和《程序文件》 施工工艺流程 本项目钢结构施工工序流程图如下： 施工准备工作——技术交底——现场安全防护措施设置——申报作业点——作业点安全监控——管道机械除锈——质量检测——管道涂底漆——管道涂面漆——做好标识——防腐质量检验——交工验收 施工组织 1、在进入施工现场前，甲方应组织有关人员向施工单位进行安全技术交底，并向乙方施工人员交代现场安全防火注意事项。 施工人员熟悉施工工业流程，对关键点、质控点等认真对待，执行岗位责任制，使工程施工顺利。 3、工程所采用的材料应具有质量合格证明书。 4、每道工序必须检查合格后，才能进入下道工序。 5、防腐工作进度按业主要求进行。 项目人员安排 序号 名称 数量 备注 1 项目负责人 1 2 安全员 1 3 防腐工 2 4 电工 1 主要安装施工机具需用计划表 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 电动冲击钻 台 1 2 角向砂轮机 台 3 3 活动脚手架 批 1 4 竹梯 把 1 除锈及防腐工程技术要点 金属表面除锈处理 除锈要求 除锈方法：管道及钢结构表面使用动力工具除锈。 除锈等级：St2级。 注意事项 不能用令金属表面受损或变形的工具和手段。 金属表面处理质量合格后，应及时涂刷底涂料。 金属表面防腐 本工程使用醇酸底漆两道+醇酸底面漆两道，油漆牌子选用电视塔牌。 使用涂料应均匀搅拌，有结皮或其他杂物必须先清理后再使用。 涂层表面平滑无痕、颜色一致，无针孔、气泡、流坠和破损等现象。 下道涂料涂刷时，前一道涂料必须已经风干。 注意事项 施工环境温度宜为15~30度，相对湿度不宜大于85%，不宜在风沙、雨天室外涂刷作业。 防腐涂料在储存、施工、干燥过程中不得与酸、碱、水接触。 管道和钢结构面漆颜色根据业主要求选定。 每道工序完成后须自检、互检和专检合格后方能进入下道工序。 在刚刷涂料的管段或钢结构的周边做好警示标识，防止涂层人为破坏。 钢结构涂装及编号 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材使用机械除锈，达到St3级标准。 各种涂装材料应符合相关要求。 钢构件除锈合格后，按工艺要求涂两道红丹底漆，再涂两道醇酸面漆。 钢结构安装完毕，检查合格后并焊接完附件后按工艺要求进行补涂刷防腐漆。 涂层质量要求： 涂层应均匀，颜色一致，厚度应符合相关要求。 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂层应完整均匀饱满，无损伤、流淌。 竣工验收 验收前，须准备相关施工记录、材质证明书等文字资料；施工现场须完成清