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对锅炉压力表的使用以及检测的分析 　　 摘要：对锅炉压力进行监测的仪表设备当中，最为主要的一种即为锅炉用压力表，同时它也是作为重要的途径方法用于对锅炉运行是否正常进行监控测试。压力表在锅炉上进行装置时，如果足够准确灵敏，就能够使锅炉运行的安全度得到有效保证。 　　关键词：压力表使用安装监测 　　中图分类号： U463.7+4 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　对锅炉运行情况以及压力进行监控和监测时较为重要的手段和仪表设备之一便是锅炉用压力表。其主要的作用是对锅炉内压力的高低进行指示和测量。当压力表失效或者锅炉上未能安置压力表，便不能显示锅炉内压力，对安全性造成直接威胁。当压力表被装置在锅炉上并准确灵敏地对炉内压力进行显示时，便可以确保司炉人员的操作正确，使锅炉经济安全有效运行得到保证。 　　1、 选用压力表 　　在选择压力表的量程时，选择的依据应以压力实际使用情况为准，对压力进行一般性测量时，应以低于压力表测量上限75%的工作压力为标准；若需要进行测量的压力较大时，必须确保低于压力表测量上限65%的工作压力。为了使测量的准确度得到保证，应该保证大于刻度范围30%的被测压力值。举例来说，当某锅炉内有0.8MPa的最大工作压力时，以上述原则为根据，即必须小于压力表量程65%的最大工作压力，有0.8+0.65=1.45MPa所以比较适合的压力表量程应选择在0~1.55MPa的范围内。在选择压力表准确度时，若对象为蒸汽锅炉，如果1.45MPa大于额定蒸汽压力时，必须高于2.5级；如果1.45MPa等于或小于额定蒸汽压力时，必须高于1.5级。若对象为热水锅炉，也应保证至少高于2.5级的压力表精确度。还应该注意的是，保持大小合适的压力表表盘，使得监测到的压力指示值能够清楚地被司炉人员读取。保持操作平台和安装压力表的位置间距小于2m，保证大于100mm的表盘公称直径；若操作平台和压力表安装位置的间距在2―4m以内，则保证大于150mm的表盘公称直径；若操作平台和压力表安装位置的间距大于4m，则保证大于200mm的表盘公称直径。在对压力表进行选择时，必须达到相关技术要求的标准，其维护、校验和装置均达到计量部门的要求。在安装使用压力表之前进行校验，并将工作压力以红线划在刻度盘上予以指出。安装完毕投入使用后，校验期至少为半年，并封印完成校验的表盘。 　　2、 使用安装压力表 　　首先，必须将弯管装在压力表的接头下方，其目的是将冷凝水存积起来，从而使压力表内弹簧管不会直接接触到高温介质，还应该将三通旋塞伐安装在表管和压力表之间，便于更换、检验和吹洗压力表。其次，将管线与压力表互相连接使用之前，反复冲洗管道内、锅炉和应耐表弯管里的飘浮污秽物，直至升降压正常且水清畅通方可停止，确保凝结水充满了表弯管内，之后才能开始正常工作。需要在工作时间里定期对管道进行冲洗，并将压力表下面的三通旋塞伐慢慢打开，将压力表弹簧管内的水汽排放出去，避免因为飘浮赃物造成堵塞。再次，压力表的安装位置要方便冲洗和观察，较为适宜的做法是将表盘朝前倾斜约15°，并保证照明充足，方便司炉人员的检验和观察。同时应尽量避免震动、低温以及热辐射影响到压力表。另外，进行使用时，应该及时修正未在同一水平高度上的检测点和压力表中心，如果未能正确安装导压管或者取压点失准偏离中心，对于压力表指示数值的正确性会有严重影响，对于其他测量部位以及锅炉内的工作压力无法如实进行反映，极易发生事故。最后，将密封垫片加装在压力表的连接处，通常密封垫片是由不超过2.5MPa且79°用铅片或石棉纸板制成，如果在较高的压力和温度条件下，一般用铅垫或退火紫铜制成，同时对于介质的影响和成份加以考虑，比如禁止用有机化合物或带油的垫片用于对氧气进行测量的压力表，避免发生爆炸；不能将铜垫用于对乙炔进行测量的压力表等等。在安装压力表的时候还需要注意几点：当压力容器盛装高粘度、强腐蚀性和高温介质时，应该将隔离装置以液体充填装满，然后装设在容器和压力表的连接管路上，或者选择波纹平膜式压力表，具有一定抗腐蚀性。按照上文所述将三通旋塞伐加装在承压设备和压力表之间时，要注意在垂直管道上安装旋塞伐，同时装有锁紧装置和开启标记。 　　3、 压力表的检定和一般性故障 　　管理和校验特种设备，尤其是锅炉上的压力表时，需要做好如下几点主要方面的工作：首先，要以对锅炉工作压力的校验和监测结果作为依据，换言之就是以锅炉的运行情况为依据，从而将压力表的形式、表盘直径和量程予以最终确定，保证压力表读数的准确性，避免锅炉超压运行。其次，要按期定时校验压力表。通常情况下，至少以一年为周期，对普通锅炉好静设备上的压力表进行校验；如果是高温或有震动等其他因素影响的锅炉或相关设备上的压力表，则校验期限为至少每半年进行一次。进行检查校验时，检