LNG替代石油燃料和原料的可行技术及经济性分析.doc

替代石油燃料和原料的可行技术及经济性分析 　 ? 截止到2003年1月1日，中国剩余探明石油可采储量估计仅为24.9亿吨，目前年产1.6亿吨已基本达到顶峰，不断扩大石油进口规模已成定局。因而，从国家能源安全出发，必须积极寻找石油替代能源。根据我国富煤贫油的资源结构和天然气有待大规模开发的具体现状，以煤为主的能源结构仍是中国今后一段时间可持续发展的安全之策。 燃料油产品来源于原油加工，也可以直接进口。国内的生产量一直满足不了实际需要，2002年仍然进口了1600万吨左右。近期在技术可行、经济有效和环保达标的前提下，采用洁净煤、高硫焦和天然气替代用于发电供热的锅炉燃料油和化肥原料轻油及燃料重油，远期发展煤和天然气液化（CTL和GTL）替代石油，通过互补使煤化工、天然气化工和石油化工逐步走向融合，以便减少对进口石油的依赖。 因此，现阶段我国节约和替代石油燃料和原料有利于贯彻实施“保障供给、节约优先、优化结构、有益环境”的可持续发展战略，同时也是一项合理利用石油资源、提高企业经济效益和竞争力、有利于我国能源结构调整、保障国家经济安全的重大战略措施。 下面仅对石油石化行业目前节约和替代石油燃料和原料可行技术的经济性进行初步分析，展望用煤和天然气替代石油发展合成油的前景。 1.节代油技术方案及经济性分析 1.1发展洁净煤技术节约和替代燃料油。 1.1.1采用水煤浆替代锅炉燃料油 水煤浆是一种选用含硫0.5%以下低硫洗选动力煤粉与水和添加剂大致按65：34：1的比例掺混，经过加工制成的一种新型液体燃料，它具有与重油相似的流动性和稳定性，其安全可靠性优于煤粉和重质燃料油。同时也具有一定的环保优势。 我国自80年代初开始水煤浆技术的研究工作。在制浆工艺与装备、添加剂、贮存、运输、燃烧技术等方面均取得了多项成果。目前已建成多座制浆厂，年总生产能力达到数百万吨，且开发了具有中国特色的浮选精煤制浆技术，取得了良好的效果。我国近20年来，针对煤质的特点，开发了价低质优可以替代进口并能满足制浆和燃烧需要的添加剂，并形成了一定的生产能力。可以认为，我国从制浆、输送到燃烧技术等方面已达到了国际先进水平。 水煤浆的用途主要有两个方面。一是做燃料。多年来，水煤浆已先后成功地在电厂锅炉、工业窑炉和一般的工业锅炉上进行燃烧取得了成功。如：山东的白杨河电厂锅炉(320t／h)是燃煤改燃油后又改烧水煤浆的锅炉，已稳定燃烧多年；二是做化工原料。我国80年代引进了比较先进的以水煤浆为进料的德士古气化技术，生产的合成气用于生产化肥。该技术最先在山东鲁南化肥厂得到应用，以后又在上海焦化厂、首钢等单位得到应用，金陵石化化肥厂煤代油改造即将采用。目前我国自主开发的新型水煤浆气化炉仅完成日处理煤15吨的中试考核，技术上还有一定差距。 燕山分公司和胜利油田是近年来中石化集团公司成功的应用水煤浆替代锅炉燃料油的两个典型例子。其中燕山石化在中日合作实施的220吨/时脱硫型水煤浆（CWN）系统示范工程项目上（日本新能源和工业技术开发组织[NEDO]绿色援助计划之一）燃用水煤浆，在以下三个方面达到了世界先进水平： （1）改进了日立公司提供的关键设备水煤浆烧嘴。使用周期由1000小时提高到3000小时，锅炉效率由原来的88%提高到90.76%，灰渣可燃物含量由90%降到10%，飞灰中可燃物含量由30%降到4%。 （2）革新改造了灰渣系统，实现了排渣污水100%循环回用，达到了零排放，减少了水耗，解决了排渣污水对环境的污染。 （3）实现了正常运行不用燃油支持，全部使用水煤浆燃烧。 另外，胜利油田在小型水煤浆锅炉上开发一种悬浮-流化-高效-低污染燃烧技术代表了洁净煤燃烧技术的新进展。据称可以较好的解决常规水煤浆锅炉雾化燃烧技术存在的高温结渣的难题。 但是，由于加入脱硫剂的炉内脱硫率达不到原设计50%（炉内脱硫剂由碳酸钙改为氢氧化钙脱硫率也只能由34%提高到40%），烟气中SO2、NOX排放浓度达不到北京地区二阶段（2005年）在用燃煤锅炉规定的SO2不超过100mg/m3和NOX不超过250 mg/m3的要求，因而就必须考虑再上其它可行的烟气脱硫设施。 1.1.2经济性分析 水煤浆的经济性对于燃油改烧水煤浆而言则很好。在燕山石化，大约用2吨水煤浆替代1吨燃料油，如按2001年每吨燃料油1408元、每吨水煤浆实际到厂价340元测算，那么每替代1吨燃料油大约可以节约燃料成本费用700元。胜利油田在自用电站锅炉和采暖供热锅炉上使用替代原油，按2001年实际每吨水煤浆425元、每吨胜利原油1447元（折合21.8$/桶）计，每替代1吨原油节约成本大约600元。如按2002年加权平均油价1962元/吨计，则成本节约的更多。 燃用水煤浆对替代燃煤用户而言，经济性则很差。以精煤的价格220元／t计算，将同样