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中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造管道试压方案 中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造管道试压方案 Page PAGE 1 of 11 中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造管道试压方案濮阳市中原石化 中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造管道试压方案 中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目 管道试压方案 编制： 审核： 批准： 目 录 概述2 编制依据2 试压程序2 试压前的准备工作3 试压技术要求4 试压工作组织5 施工危害分析及预防措施6 质量保证措施7 试压机具及用料8 10．JHA分析表9 附：管道试压流程图 1． 概述 本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。工业水管线DN80,长120米；循环冷却水管线DN50,长450米；燃料气管道，DN250，长度300米；主蒸汽管道， DN250，长度120米，Sch80、400℃；火炬气管道，DN80，长度250米，常温；消防给水管DN250,长度20米，DN150，长度50米；废水排水管DN150,长度40米，本试验目的是对工艺管道安装进行综合性检查。为保证 2．编制依据 2.1 蒸汽系统优化及锅炉改造装置施工图、设计说明及会议纪要等 2.2《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》 GB50235-97 2.3《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-1997 2.4《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999 不合格、卸压试压技术文件编制 不合格、卸压 试压技术文件编制 工序交接及质量检验 管道试压系统连接 试压作业交底和安全技术措施交底 试压系统恢复 试压资料确认 焊缝缺陷修补 试压前共检 升 压 卸 压 排 放 系统稳压共检 试压程序如下图所示： 4．试验前的准备工作 4.1 安装完善情况 4.1.1 压力管道压力试验前，试压范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外，已按施工图纸全部完成，流程贯通，按设计图纸形成完善的试压系统。 4.1.2 所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后热处理、无损探伤检查工作已经完成，结果满足规范要求。 4.1.3 管线的一次部件安装完毕，包括温度计、压力管嘴、孔板取压阀等。 4.1.4 阀门、过滤器等特殊部件的规格型号、流向、上下安装方向、操作手柄方向符合图纸规定。 4.1.5 法兰螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油等防锈油。 4.1.6 所有支、吊架按设计安装完毕，弹簧支、吊架处于非工作状态，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，检查应无表面缺陷。 4.1.7 试压系统内的设计修改部位按设计变更完成施工。 4.2 安装质量确认 施工完毕的管线进行压力试验前，要提交项目部质安组、业主、施工监理进行共检、确认。检查内容有： 4.2.1 管线全部按设计文件安装完毕； 4.2.2 管道支吊架的形式、材料、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 4.2.3 系统中不参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已隔离，临时盲板设置正确。临时盲板逐一编号、记录安装位置并做好标记； 4.2.4 试压系统中包括焊缝在内所有待检部位未进行涂漆和绝热； 4.2.5 试压管道已按试压要求进行必要加固； 4.2.6 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 4.2.7 试压用临时管线和试压设施已按要求连接、安装完毕，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开； 4.2.8试压用压力表经校验合格并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块； 4.2.9 试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 5．试压技术要求 为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，试压前必须绘制试压流程图，图中注明每个试验系统的范围和试验压力。 5.1 试压介质 对于管道设计压力小于0.6Mpa的管道采用气体作为试验介质，设计压力大于0.6Mpa的管道除有设计规定或经建设单位同意可以使用气体外均采用液体作为试压介质。 5.1.1 液体压力试验介质采用洁净水，如生产工艺有特殊要求时可选用其它液体作试验介质。进行奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道试压时，试压用水中氯离子含量不得超过25ppm。 5.1.2 气体压力试验的介质采用压缩空气、仪表风或氮气。 5.2 液体试验压力确定 液体压力试验的试验压力为管道设计压力的1.5倍，并参照以下原则： 5.2.1 为了提高工作效率，一些压