环评爱好者论坛-橡胶制品加工的工程分析.docVIP

2.2工程分析 2.2.1项目生产工艺流程 入库检验称量配料 入库检验 称量配料 橡胶生胶 配合剂 G1 混炼 （密炼机） G2、N 混炼胶 性能测试 不合格 胶料待定处理 S2 合格 开炼 （开炼机） 预成型 （预成型机） 机） 硫化成型 （硫化机） 后处理 （切刀） 检测 不合格 S4 待定处理 合格 包装入库 G3、N G5 S3 模具清理 模具检验 G4、N S1 图2-5 工艺流程及产污节点图 G1-粉尘；G2-粉尘、胶烟；G3-胶烟；G4-胶烟；G5-硫化废气；N-噪声；S1-不合格胶料；S2-废机油、模具清洗残渣；S3-边角料；S4-不合格产品。 生产工艺简述： （1）生胶检验 外购的橡胶生胶需要经过含水率的检验，取一定量生胶胶料称重，称重后放入100℃的烘箱中烘1h （2）称量混合 按照产品技术要求，对生胶体系材料、补强体系材料和软化体系材料按照特定的比例称量，并混合均匀。 （3）胶料混炼 炭黑和小药粉料由于颗粒直径很小（通常小于10微米），比重较轻，起尘风速低，容易溢散，造成污染。本项目炭黑采用太空包（25kg装）和人工槽车运输，太空包由汽车运送到炭黑库存放，人工使用运输车送到料斗旁，解包后通过人工倒入密炼机进入混炼，密炼机带有吸尘装置。其它粉料经自动化称量后装入塑料袋，整袋投入密炼机。对油料、液体原料均采用塑料袋包装后，整袋投入密炼机。大的胶块需要使用切胶机切成小的胶块。 将橡胶生胶胶料与配合剂混合均匀后人工投入密炼机内，胶料与设备摩察生热（温度在50～60度），进行胶料的混炼。混炼过程中，密炼机需要经过循环水进行间接冷却。混炼后的胶料投入开炼机，并添加辅助体系材料、防护体系材料和硫化体系材料， 压成一定厚度及宽度的胶条（温度在50-60度），胶条自然冷却存放。 （4）预成型 炼胶车间生产出的胶片，在预成型工段进入预成型机挤压、切断、成型，冷却后存放备用。 （5）硫化成型及后处理 胶料放置于模具中，在硫化机上经160-180℃ 硫化成型主要通过空压机真空加压和真空注射完成。 （6）外型尺寸及硬度检验 产品要达到邵氏A型50-80硬度，8-10MPa拉伸强度，300-500%伸长率，经硫化成型的产品要经过人工检验，去除产品废边料及不合格产品。经检验合格产品包装后入库。 2.2.2物料能源消耗 主要原辅料及消耗情况见表2-4，主要原辅料理化性质主要见表2-5。 表2-4 主要能源消耗和原辅材料消耗表 序号 类别 名称 制造商 年用量(吨) 储存量(吨) 1 主胶体系 丁腈橡胶 （NBR生胶） 日本JSR 10 2 兰化 10 2 德国朗盛 10 2 台湾南帝 5 1 NBR+PVC生胶 LG化学 3 1 三元乙丙橡胶（EPDM） 埃克森美孚 1 1 荷兰DSM 2 1 荷兰DSM 2 1 天然生胶 越南 7 1 2 补强体系 炭黑 江西黑猫 55 13 上海卡博特 5 1 喷雾炭黑 中石化塔北 6 1 轻钙 江西蓝田 20 5 3 软化体系 二辛酯 江西蓝田 1 0.2 葵二辛酯 江西蓝田 1 0.2 二丁酯 江西蓝田 1 0.2 机油 CI 长城 2 0.2 变压器油 长城 0.5 0.1 石蜡油 长城 0.5 0.1 4 防护剂 防老剂 浙东橡助 6 0.3 5 辅料 氧化锌 浙东橡助 1 0.1 硬脂酸 浙东橡助 7 0.1 6 促进剂 TMTD 浙东橡助 1 0.1 TETD 浙东橡助 1 0.1 CZ 浙东橡助 1 0.1 M 浙东橡助 1 0.1 DM 浙东橡助 1 0.1 DPTT 浙东橡助 1 0.1 7 硫化剂 DTDM 浙东橡助 1 0.1 S 浙东橡助 1 0.1 DCP 浙东橡助 1 0.1 A-70P 浙东橡助 1 0.1 环境影响报告书 表2-5 主要原辅材料理化性质一览表 名称 理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理 天然橡胶 密度0.9～0.93，溶于于苯、汽油、二硫化碳等，但不溶于乙酮和丙酮，无一定熔点，加热到130～240℃后完全软化。使用温度范围：约－60℃～＋80℃ — 无毒 丁腈橡胶 丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的橡胶，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。 — — 三元乙丙 橡胶 乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀，具有极好的硫化特性。 — — 炭黑 成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。 易