硫酸车间2013年上半年工作总结.docVIP

硫酸车间2013年 上半年生产工作总结报告 2013年是集团公司“三步走”规划第二步发展目标的起步之年，是铜业公司全面推进规范管理、科学管理的突破之年。在2013年上半年生产工作中，硫酸车间紧紧围绕公司“一优二化三提高”目标要求，坚持“讲规范、重细节、严考核、图精益”的指导思想，以夯实工作基础、创新工作方式为关键，以系统停产检修为契机，全面优化制酸系统工艺技术，精简车间岗位人员，提高员工思想素质、操作技能和安全意识，保证生产工作效率的稳步提高，为铜业公司全年生产经营目标的完成贡献一份力量。 一、充分利用系统停产检修，完善系统工艺、设备 硫酸车间在2013年检修开展以前，经过对系统工艺和设备的认真梳理、检查，充分准备系统检修工作。在检修期间，车间结合自身实际情况，最大限度的承包检修项目，以降低系统检修费用；在检修期间，车间结合公司利用检修挣工资的理念，安排技术人员对各岗位每日工作量进行认真的梳理、统计，按照各岗位的工作量的大小，在月底进行考核。在完成自身检修项目的同时，还积极参与公司其他项目，增加员工的收入； 在检修期间，车间结合上炉期生产过程中系统存在的问题，对系统的工艺以及设备进行改进，使系统工艺设备不断完善： 1. 事故高位槽至溢流堰管道的改进：自制酸系统投入运行以来，一级动力波逆喷管已更换三次，主要是因为溢流堰长期堵塞而导致断液，造成逆喷管被高温烟气烧漏。在此次检修期间，车间将事故高位槽至溢流堰管道重新设计更换（管道利旧），管道上增加疏通口，将易堵塞的隔膜阀换成球阀，并重新更换流量计。同时，在溢流堰盘管上新增三处观察口，定期检查，防止溢流堰长期断液造成一级动力波逆喷管损坏，以确保溢流液畅通，保证一级动力波正常运行； 2. 气体冷却塔塔内上酸管螺丝外包玻璃钢改造：冷却塔塔内上酸管道上的螺丝因长期处在烟气和酸雾的环境中，容易腐蚀断裂，且无法及时被发现，一旦螺丝被腐蚀断裂将影响气体冷却塔上酸量以及烟气的冷却降温效果，本次检修期间，车间将塔内上酸管道的螺丝外包玻璃钢，使其与外部稀酸隔绝，延长其使用寿命，减少非计划停车。 3.在二级动力波逆喷管顶部新增观察口，在上周期生产过程中，二级动力波一度存在阻力过大的问题，但因无法观察喷头的喷淋情况，因而无法及时的分析出根本原因所在。2013年检修期间，车间在二级动力波逆喷管上部新增观察口，便于及时的观察喷头喷淋情况，方便调整喷头的喷淋高度； 4.对干吸泵槽上的负压管进行重新设计更换，在上周期生产过程中，干吸泵槽负压管因酸雾温度过高造成脱吸管多次被抽瘪，在此次检修期间，将干吸泵槽上负压管重新选材更换，将玻塑料管更换并外包玻璃钢加固，避免负压管再次被抽瘪； 5. 二吸阳极保护酸冷器新增旁路，本次检修期间，对三换、四换进行重新设计更换，并在四换出口新增SO3冷却器，降低入二吸塔烟气温度，但在炉况不好时，存在二吸酸温无法及时提高的问题，影响吸收率以及尾气达标。车间于是在二吸阳极保护酸冷器入口管道上新增旁路，便于二吸酸温的调节； 6. 成品中间槽出口酸管道的改进：在2011年扩能改造中，成品中间槽出口管道配置不合理，在上周期生产过程中，成品中间槽泵出现问题无法被修复；本次检修期间，将成品中间槽出口管道重新配置安装，便于成品中间槽的输出泵检修。 7. 对三换、四换的重新设计改造，在上周期生产过程中，制酸系统存在尾气严重超标，原因为三换泄漏严重；同时，据实际测量，四换壳程阻力达到4.8kpa，超过设计值2.5kpa，严重影响了风机的效率；另外，转化工序还存在热量富余的问题，二吸塔入口烟气温度最高达到300℃。因此，本次检修期间，车间对三换、四换提出进行重新设计更换，解决系统的堵和漏的问题。同时，在二吸塔入口前部新增SO3冷却器，解决系统热量富余的问题 8. 新增1#电加热旁路。为进一步解决系统阻力问题，在1#电加热两侧新增DN1600的旁路，减小系统阻力，增大SO2风机抽气量。； 9.对发烟、二吸、干燥塔内部断裂的条粱进行经济修复，经车间认真考虑，对断裂的条粱采取支撑加固处理的措施，避免更换产生较高的检修费用； 10.对围棋烟道进行经济检修，将烟道上下掉个焊补再使用，节约检修费用近4万元； 11.对循环水管道进行改进，将净化、干吸循环水管道进行连通，便于在生产过程中进行调节，减少循环泵开启台数，降低能耗； 12.对污水工序石灰回流管道进行改造，自污水系统投入生产以来，滤布冲洗水经管道配置回流至中间池，增加了系统处理量，且其Q235材质管道水平铺设，管道容易腐蚀和堵塞。本次检修期间，车间将滤布冲洗水管道改为304SS材质，并重新铺设管道使滤布冲洗水流至均化池，且加大管道坡度，不仅减轻了压滤机负荷，而且解决了管道腐蚀和堵塞的问题； 13.对污水氧化槽出口管道进行改造，在上周期生产过程中，氧化槽出口至中间池