混流式机组效率试验方法.docVIP

PAGE 分类编号： 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 分类编号： 福建XXX水电开发有限公司 XXX水电厂4号机组改造后效率试验方案 XXXXXXXXX电力调整试验有限责任公司 二○一一年十二月二十一日 1．试验目的 为了比较4号水轮机组改造前后水轮机效率特性，提供转轮改造效果评价依据，受福建XXX水电开发有限公司委托，拟于近期对XXX水电厂4号机组进行改造后效率试验。 2．试验方法 2.1依据标准 GB/T20043—2005 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程。 2.2流量的测量 采用超声波法测量绝对流量，测试仪器为南自院UF-911型多声路超声波流量计。同时，采用蜗壳差压法测量指数流量。 2.3工作水头的测量 分别测取蜗壳进口断面压力和尾水调压室水位，按以下公式计算水轮机工作水头： Hn=Z1+P1/γ+V12 /（2g）-Z2 其中 Z1—蜗壳进口压力变送器安装高程（m）； P1—蜗壳进口压力变送器读数（kPa）； γ—水的容重（kN/m3）； V1—蜗壳进口断面流速（m/s）。 g—重力加速度（m/s2）； Z2—尾水调压室水位（m）。 2.4水轮机功率的测量 用三相功率变送器实测发电机的输出功率，并根据厂家提供的发电机效率曲线计算水轮机功率。 Nt= Ng/ηg 其中 ηg—发电机效率（%）。 Ng—发电机功率（kW）。 2.5水轮机效率计算 ηt=Nt/(γ·Q·Hn)×100% 其中 ηt—水轮机效率（%）。 2.6数据采集计算方法 机组效率用水轮机组效率测试系统进行自动采集计算。 试验过程中，需要人工读取下列参数：上游水位、下游水位、周波、功率因数、接力器行程、导叶开度。 2.7测试仪器 表1 测试项目及仪器一览表 测试项目 仪器仪表名称 型号规格 精度等级 制造厂家 蜗壳进口压力 差压变送器 3051CD ±0.25% 美国罗斯蒙特 尾水调压室水位 差压变送器 3051CD ±0.25% 美国罗斯蒙特 发电机功率 三相功率变送器 FPW-201 ±0.2% 浙江海盐普博 流量 超声波流量计 UF-911 ±0.5% 南自院 蜗壳差压 差压变送器 3051CD ±0.25% 美国罗斯蒙特 信号采集计算 水轮机效率试验系统 3．试验条件 a) 被试验机组的电气、机械部分均应调整好，没有事故隐患，附属机电设备工作正常。 b) 调速器工作正常，没有任何摆动现象。 c) 试验过程中要求系统周波稳定在50±0.2Hz范围内。 d) 试验时应保持发电机功率因数为额定值，其偏差不超过额定值的±0.01。 e) 试验过程中，工作水头应保持稳定，其偏差不超过平均值的±2%。 4．试验工况要求 a）试验工况点依次调整为： 150MW、140MW 、130MW、120MW、110MW、 100MW、90MW、80MW、70MW、60MW、空载。 b）为保证试验水头稳定，试验期间要求全厂总负荷允许在预定总负荷（≥150MW）±25MW范围内按需要调整。 c）为了测量尾水调压室水位，试验期间3号机组保持停机状态。 d）对于每一个工况点，应手动调整无功功率，保持发电机功率因数稳定。 e）工况点调整好后，机组应稳定10分钟后方可开始采集数据，每个工况点采集时间为2分钟。 5．试验前准备工作 a) 根据上、下游水尺校核上、下游水位计。 b) 进行三相功率变送器的接线工作。 c) 布置试验电源、电铃、通讯等设施。 d) 疏通4号机组蜗壳进口测压管道及3号机组尾水管出口测压管道，安装差压变送器。 e) 电厂须提供如下技术资料：转轮运转特性曲线和发电机效率特性曲线、电流互感器和电压互感器变比系数及精度等级。 6．试验组织分工及安全措施 a) 试验现场设立试验总指挥1人（由电厂人员担任）负责试验全过程的指挥领导工作。 b) 电厂指定1名安监人员负责试验现场的安全监督工作，对试验工作人员进行安全指导，以确保试验期间设备和工作人员的安全。 c) 试验工作人员在现场试验期间应服从试验总指挥的统一领导和工作安排，听从安监人员的安全指导。 d) 试验期间如遇意外事件，由试验总指挥会同当值运行值长、安监人员确定处理措施及试验是否继续进行，并由试验总指挥统一指挥。 e) 电厂负责组织有关人员参加试验工作，包括试验前准备工作、试验中工况调整和人工读数工作。 f) 危险点