富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中应用分析.docVIP

PAGE PAGE 7 富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析 摘要：对在陶瓷窑炉中富氧燃烧技术的应用展开了分析与评价。分析表明，随着氧浓度的增加，火焰温度呈非线性上升，CO2和H2O水蒸汽分子辐射力得到加强，热效率大幅提高，NOX生成则先快速上升而后决速下降；同时也对过剩空气系数、节能和窑炉结构进行了较为深入的分析。 关键词：富氧燃烧技术；陶瓷窑炉；节能 Application of Oxygen—enriched Combustion Technology in Ceramic Kiln Abstract：In this paper, the application of oxygen—enriched combustion technology in ceramic kiln was analyzed and evaluated. Analysis Showed that the flame temperature rose nonlinearly with the concentration of oxygen increasing; the molecules of CO2 and H2O water vapor enhanced radiation，and heat efficiency was greatly heightened; N0x formation had a rapid increase first and then declined rapidly．In the meanwhile，the excess air coefficient，energy conservation and the structure of the kiln were also discussed． Keywords：oxygen-enriched combustion technology; ceramic kiln; energy conservation 1 引言 众所周知，空气主要成分中氧气占20.94％，氮气占78.09％。在陶瓷窑炉烧成过程中，只有氧气与燃料参与反应，而氮气只是作为稀释剂存在空气中。在烧成过程中，由于氮气的存在，使得氧气与燃料接触面减少，造成燃烧不完全，受热不均匀，并且容易产生局部高温，这将有利于氮气在高温下与氧气反应生成大量的NOX，从而导致氧气与燃料发生碰撞反应的几率又大大的减少。所产生的烟气携带大量的热量排出窑炉体外，造成大量的热量损失，从而降低了陶瓷窑炉的热效率，如各种间歇窑炉排烟热损失超过了总供入热量的50％，各种马弗式隧道窑排烟热损失超过了总供入热量的40％。 要改善日前陶瓷生产中存在的高能耗、高排放等问题，富氧燃烧技术是一个很好的解决方法。富氧燃烧可以加快燃烧反应速度，提高燃烧效率，减少废气排放和废气带走的热损失等，从而达到提高产品产量和质量，达到节能减排的目的。据文献报道，采用25％～35％的富氧空气助燃，节能率可达20％～50％；采用25％～29％的富氧空气助燃，燃烧产物量可降低25％左右。因此，实现富氧燃烧在陶瓷生产中的应用具有可观的经济效益，也是实现陶瓷产品低碳生产的有效途径[1,2]。 对于富氧燃烧技术在不同的行业都有其内在的含义。而针对陶瓷烧成的燃烧技术，一般认为，助燃空气中的氧气含量大于2l％所采取的燃烧技术，简称为富氧燃烧技术。富氧燃烧技术分为整体增氧和局部增氧两大类，前者特点是整个助燃风均用富氧替代，不过，其投资大，成本高，因而一般应用于高附加值的特种陶瓷中；而后者是局部增氧技术和助燃技术两者的有机结合，其特点是用于各种窑炉的节能与环保翻。在有色金属的冶炼、玻璃窑炉中玻璃的熔化、化铁炉和铸造炉、内燃机的增氧燃烧、煤气发生炉以及生成物质利用、废弃物焚烧、低热值可燃气的利用等行业多采用富氧燃烧技术[3,4]。 对于富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用，在美国、日本、德国等发达国家已经大量采用此技术，效果显著。在我国目前还处于初级阶段，其原因是所产生的大量NOX和富氧制备技术的不成熟阻碍了这项技术在我国的推广。随着近年我国富氧制备技术的发展以及富氧燃烧技术在部分工业炉窑中的成功应用，才得以逐渐向多领域推广。如膜法富氧燃烧技术就是膜法富氧技术和富氧燃烧技术两者的有机结合，不仅设备简单、操作方便和安全、规模还可以根据情况而定，不污染环境，而且具有投资少，见效快，用途广阔等优点，被西方称为“资源的创造性技术”。 2 富氧燃烧的热工特性分析 2.1 加快燃烧速度和提高火焰温度 燃料在空气和在纯氧中的燃烧速度相差很大，随着氧浓度的增加，氧气分子与燃料分子之间碰撞几率也就越大，使得燃烧速度加快，促进了燃料的完全燃烧，燃烧路径变短，可获得较好的热传导效果,火焰变短，火焰温度变高。如氢