安徽生信集团ERP软件实施总结.docVIP

PAGE PAGE 12 安徽生信集团有限公司 ERP系统项目实施第一期总结报告 在生信的各级领导和部门的支持配合，以及全体ERP组的共同努力下，经过长达四个月的时间，我们生信集团ERP系统的第一期项目实施终于圆满地结束。本项目自2008年3月1日正式启动，到6月30日 为了更好地总结一期项目实施过程的经验和成功之处，弥补不足，同时为第二期的实施开展作好充足准备，现从目标计划、实施状况、人员队伍、收益分析、项目验收及经验总结六个方面对生信ERP项目进行总结。 目标计划 生信ERP项目是指以安徽生信集团公司为实施主体，自2008年3月1 总体目标为： 在保证系统运行、支持生产管理的动作基础上，实现ERP全面推广，完成部分工作优化，进一步为公司信息管理生产铺实基础。 具体目标为： 逐步规范公司的管理，提高基础管理水平，逐步与行业通行的企业管理模式接轨 通过内部生产的集成管理，使企业能够更快更好地响应市场的变化。有效地管理销售计划、生产计划，使生产计划、管理模式等符合生产状况和市场实际需求 通过集中的库存数据管理，控制销售收发货、货物移动、退换货等，为成本核算提供准确、及时的存货资料，为物料成本控制提供依据 实现销售、生产、库存等功能领域主要管理信息的集成，帮助企业管理层有效运作企业，提高企业的核心竞争能力 实现挤压、氧化、喷涂、工序、完工等生产过程汇报的品质管制体系，实现对品质管制的全过程记录、跟踪和分析 实施状况 在生信ERP项目总体目标及总体实施计划的指导下，在2008年3月1日至2008年6月30日的时间范围内，生信ERP项目第一期分三个阶段? 基于项目的说明及分析： 完成主要项目14个，列表如下： 序号 项目模块 序号 项目模块 01 基础数据子系统 08 包装管理子系统 02 销售管理子系统 11 成品仓库管理子系统 03 生产订单预处理子系统 12 产品图纸查询子系统 04 挤压管理子系统 13 综合查询子系统 05 坯料仓库管理子系统 14 挤压、氧化、喷涂、复合型材检验单 06 氧化管理子系统 07 喷涂管理子系统 09 质量管理子系统 10 模具管理子系统 其中计划内项目13个，占项目总量的93%，计划外项目1个，占项目总量的7%。 基于运行支持的说明： 2008年3月，信息管理部ERP系统处制定了《ERP系统修改申请流程》，规范了业务需求申请系统问题处理等操作。截止2008年6月30日，处理来自各部门的所提问的系统修改申请13份，问题记录37个。其中 人员队伍 生信ERP项目实施的主体队伍为ERP项目组，主要由公司领导、各车间主任，IT部门人员共同构成。 ERP项目组内部又分为项目管理组、子项目组二部分。分别在不同层次上推进ERP项目的实施。 项目管理组 项目管理组 销售系统子项目 生产系统子项目 挤压工序子项目 氧化工序子项目 喷涂工序子项目 库存管理子项目 ······ ERP项目组中的成员主要为生信集团高层领导、同杰公司IT实施技术员两部分组成： 生信项目负责人：主要推动项目按进度顺利实施，参与项目计划，辅助管理项目范围，调度资源，监控进度 同杰IT技术员：对系统实施进行总体规划、分布实施 收益分析 ERP项目的实施收益可从两个方面来说明： 支持生产运作 以生产管理子项目为代表的各ERP子项目，其项目目标就是支持公司某种生产管理模式的实现，保证该生产模式在ERP系统内正常运作。因此，该类项目顺利上线并支持业务运作，即可认为是实施收益。 下面通过ERP项目实施前后的对比，来看一下系统实施带给生信公司的变化和收益： 项目 上ERP系统之前 上ERP系统之后 1 纸张、办公费用节省 图纸发放使用纸张、订单打印纸张、挤压生产记录纸张、排产单发放纸张、质检记录纸张、报表使用纸张和其它相关生产记录用纸张，及办公打印费用开支较大 约每年节省纸张费用在3.5万元以上，加上各项办公费用纸每年节省5万元以上，同时大大减少了公司内部沟通成本 2 报废损失 1、机台多产情况较普遍，多产造成的报废损失巨大，且数据无法统计 2、坯料中转仓到处都是料 3、因下订单或排错、做错料、拿错模等报废损失时有发生 使用系统后，减少90%以上的人为报废损失，各机台多产情况得到最低限度的控制坯料中转仓库存量在2吨以内，且可再利用。 上系统后排产、生产出错、拿模做错的情况大幅度降低 3 查询报表功能 查询销售发货信息、订单信息、产量信息和生产信息、图纸查询须到生产现场、打电话询问等方式，速度慢，效率低，数据准确性低 相关报表需手工统计 使用系统随时随地查询销售发货信息、订单信息、生产进度、图纸查询、产量报表等，动态数据随时更新，准确度高 系统实现了提供强大的自定义报表，绝大多数领导层所需信息通过报表实现，无需安排专人做报表，也无需电话或现场