红矾钠生产清洁生产审核分析报告.doc

第三章 预评估 预评估是从生产全过程出发，从清洁生产审核的八个方面着手，对企业现状进行调研和考察，掌握生产运行现状、污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，找出最明显的废物和废物流失点，确定审核重点，设立清洁生产的近期和中远期目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。 3.1 企业现状调研 黄石振华化工有限公司主要产品为红矾钠、铬酸酐、氢氧化铬、铬粉、氧化铬绿等铬盐系列产品。现采用的是有钙焙烧工艺，红矾钠焙烧生产能力为2.5万吨/年，焙烧工序年产生铬渣约6万吨。公司目前对铬渣采取作为水泥矿化剂和铬渣代替石灰石做炼铁辅料进行综合利用的处置方式，每年有2.2万吨铬渣作为水泥矿化剂，2.4万吨铬渣代替石灰石做炼铁辅料，其余送往渣场堆存。目前厂区内堆存有历年存渣14万吨。 企业现有4个主要生产车间和1个辅助生产车间，Φ1.8×26m、Φ2.3×36m、Φ3.0m×45 m回转焙烧窑各一套，包括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序。 表3-1 车间及主要产品一览表 车间 产品 焙烧车间 铬酸钠碱性液 制造车间 红矾钠、铬酸酐、氢氧化铬 精制车间 铬粉 颜料车间 氧化铬绿 动力车间 提供蒸汽、电力、水及维修服务 3.2 企业的生产状况 3.2.1 该公司现有工程有焙烧、制红矾钠、铬酸酐、铬粉、铬绿等生产工序；原料库、物料贮罐区、成品库等辅助设施；供排水，供配电、供热等公用工程；污水处理站，烟气处理系统等环保设施。具体的工程组成见表3-2。 表3-2 现有工艺主要组成一览表 工程分类 项目名称 主要内容 主体工程 有钙焙烧工艺 Φ1.8×26m、Φ2.3×36m、Φ3.0m×45 m 配套工程 浸取工序 对经焙烧的窑口转出的熟料经冷却、破碎后浸取，处理能力与焙烧工艺相配套（26池） 红矾钠生产线 1.2万t/a红矾钠生产装置，包括中和、酸化、一，二次蒸发、结晶等工序 铬酸酐生产线 1.1万t/a铬酸酐生产装置，包括红矾钠液体输送设备、反应罐及燃烧设备、中间保温过渡罐、制片、冷却等设施 铬粉生产线 1.0万t/a碱式硫酸铬生产装置，包括硫磺燃烧、还原反应、熟化、干燥等设施 氧化铬绿生产线 0.4万t/a氧化铬绿生产装置 辅助工程 原料库 包括铬铁矿、纯碱、白云石、大理石等库（储量14000t，面积4648m 燃料场 煤堆场（贮存量面积3780m 渣场 铬渣堆场两个（面积分别为10000m2和 硫酸罐区 危险品罐区（共有4个容积150m3的普钢罐，占地面积 成品库 4个，占地面积1296 公用工程 给排水管网 给水系统有两套，一套城市供水系统主要提供生活用水；另一套企业自建工业水供水系统，从厂外3km处的下游湖抽取，取水泵房有2台SH100－80水泵，单台抽取能力80m3/h、抽取水进入储水能力 排水采用清污分流制，生活污水进入化粪池处理，生产区的含铬雨水、设备及地面冲洗水、吸收塔的废水进入污水处理站化学处理。处理后的废水通过管道一起外排。排水泵房有3台300S－19排水泵，单台排水能力400m3/ 供热工程 蒸汽锅炉3台（2×10 t/h、1×6 t/h），余热锅炉（2×3 t/h） 供电系统 厂区用电由华中电网供电，厂内有2台1000KVA，1台2000KVA变压器，380V、220V供电、照明系统 行政生活设施 综合行政办公楼、食堂、更衣楼、浴室等， 环保工程 废水处理系统 50t/h化学处理装置（8个10m3 600m 烟气处理系统 锅炉除尘系统、制粉工序除尘装置、烘渣工序除尘装置、焙烧窑除尘装置、铬酸酐尾气处理装置等 围堰截污沟 厂区外建有600m长围堰截污沟 3.2.2 主要生产设备 黄石振华有限公司主要生产设备见表3-3。 表3-3 主要生产设备一览表 序号 工序名称 设备名称 规格型号 数量 1 制粉工序 雷蒙磨 环形磨 4R ф600 6 2 2 铬渣烘干工序 烘干窑 ф1800×12000 2 3 混料工序 核子秤 HCS―8 1 4 焙烧工序 焙烧窑 ф1.8×26m ф2.3×36 ф3.0×45 1 1 1 余热锅炉 3t 2 电除尘 SWB40 SWB50 1 2 5 浸取工序 冷却窑 浸取大槽 ф930×16000 ф1800×24000 26槽 1 1 1 6 中和工序 中和反应器 廂式压滤机 ф1800×3000 F = 100 2 22 7 预酸化工序 预酸化反应器 ф2.4×40 4 8 酸化工序 酸化反应器 ф1.8×2.4 2 9 蒸发工序 Ⅱ效一次蒸发器 单效一次蒸发器 F = 175 V = 20 2 4 10 结晶工序 结晶器 V = 6 3 11 离心脱水工序 离心机 SSф800 3 12 铬酸酐工序 铬酐反应器 铬酐制片机 ф1950×2000 ф1800×180