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大安市金川纸业有限公司利用粉煤灰生产纸浆项目 环境影响评价第二次公示 一、项目基本情况 1、项目概况 项目名称：大安市金川纸业有限公司利用粉煤灰生产纸浆项目 建设性质：新建 建设地点：本工程建设地点位于吉林省大安市经济开发区(工业园)东北侧，原大安造船厂内。 2、建设规模及建设内容 建设4条粉煤灰纤维纸浆生产线，年产18万t粉煤灰纸浆。本次新建生产厂房2栋，库房二栋，机修、配电、锅炉一栋，综合楼一栋（六层）。建设项目组成见表1。 表1 项目组成及规模一览表 序号 主项名称 单元名称 工程规模万t/a 备 注 1 主体工程 生产线1 3万t/a 48×220×15 生产线2 3万t/a 48×220×15 生产线3 6万t/a 生产线4 6万t/a 2 储运工程 粉煤灰块堆放场 5000 废渣堆放场 3 公用工程和辅助工程 地下水井 用原有的 综合办公楼 4200m2 成品库 2160m2 机修车间 525 m2 洗浴、宿舍 525 m2 4 环保工程 旋风除尘器 4 GXL型脱硫除尘器 2 纤维收尘器 4 废水回用系统 12000m3/d 3、总投资：工程总投资40743万元，全部由企业自筹。 4、建设期 本项目可行性研究报告到全部建成投产交付使用为16个月，从2008年11月至2010年2月。 5、工艺流程 （1）工艺原理 粉煤灰含有较多的活性氧化物（SiO2、Al2O3），粉煤灰的活性不仅决定于它的化学组成，而且与它的矿物组成和结构特征有着密切的关系，从矿物组成上，粉煤灰中含有大量黏土系（莫来石、高岭石及伊利石等），在550℃左右脱水，从单斜晶相变为非晶质相，从1000-1300 高温熔融并经过骤冷的粉煤灰中，含有大量的表面光滑的玻璃微珠，这些玻璃微珠含有较高的化学内能，是粉煤灰具有活性的主要矿物相。玻璃体中活性SiO2和Al2O3含量愈多，活性愈高。粉煤灰中的玻璃微珠是以Si、Al、Fe的氧化物为主要组分及少量Ca、Mg、Na氧化物组成的珠体，具有颗粒细小、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨、强度高及电绝缘等优异性能。 （2）生产工艺流程及简介 1）块状粉煤灰压制工序 项目生产所用的块状粉煤灰是由粉煤灰、石灰（膨润土）按一定比例压制而成。项目所用的块状粉煤灰是由粉煤灰供应商提供，本项目在厂区不设置块状粉灯灰压制工序。 2）粉煤灰高温熔炉系统 首先粉煤灰球块、焦碳、白云石按一定的比例混合，然后经过输送带送入高温熔炉内熔化，在1450-1500℃的温度条件下，炉内的物料呈熔融态，并达工艺所要求的粘度和析晶度。高温熔化炉废气中含有烟尘、CO、SO2，烟气温度约300℃。废气首先经过旋风除尘器去除大颗粒烟尘，然后进入焚烧炉焚烧，为了使烟气中CO完全燃烧，必须向焚烧炉内通入一定量的热空气助燃，这部分热空气是由通入冷却器换热的热空气。CO燃烧后生成CO2并放出大量的热量，焚烧后烟气温度可达到750℃，然后经过换热器将鼓入高温熔化炉的冷空气加热到400℃以上，以提高高温熔化炉的熔化能力。同时高温熔化炉废气中的CO可燃气体的燃烧热值也可以得到充分利用。经过换热器交换后的废气进入冷却器，把通入焚烧炉的助燃空气加热到200℃以上，使废气中的余热再一次得到利用。经过两次换热后的废气温度约为350℃左右，进入除尘脱硫装置脱硫除尘后经过 3）成纤系统 熔化炉的矿物熔体落到高速四辊离心机上甩出使其纤维化。然后高压风环的高压风及诱导气流将棉纤维吹入集棉室，集棉室内设有集棉机，负压风机在集棉室下方形成负压，从而使棉尘纤维迅速降落在集棉机上，集棉到一定的厚度形成棉毡输送出集棉室。集棉室废气经过下方负压风机抽走，然后通过以岩棉板为滤材的收尘室净化处理后通过4个（20m×2+25m×2）排气筒排放。 4）纤维纸浆生产 成纤系统形成的纤维棉经过密闭的输送带输送到澄清器进入软化处理，软化剂采用以醋酸、乙醇按等为原料浓度为2%的液体。澄清器纤维浓度约为10%左右的料浆。纤维软化处理后进入冲浆系统对纤维进行舒解，项目采用浆料纤维分离设备时复式纤维分离机，主要起离解和粗选的作用，经过冲浆处理后的纤维进入锥形除砂器去除无法舒解的大颗粒纤维，除渣纤维浓度为5%。除渣处理后进入内滤式浓缩机把纤维浓度浓缩到50%左右。浓缩后含水50%的粉煤灰纤维纸浆经过抄浆，自动包装后即为粉煤灰纤维纸浆成品。 二、建设项目对环境可能造成影响的概述 (一)主要污染物排放及拟采取的治理措施 （1）大气污染物排放源及拟采取的治理措施 项目生产所用的块状粉煤灰是由粉煤灰供应商提供，本项目在厂区不设置块状粉煤灰压制工序，厂区内只设置块状粉煤灰堆放场。块状粉煤灰已经由粉煤灰供应商添加一定石灰具有一定的强度，在风力的作用下基本不会产生粉尘。因此，本项目生产