永年县热镀锌行业调查分析报告.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1 永年县热镀锌行业调查报告 热镀锌的优点在于镀层较厚，防腐年限长久，适应环境广泛较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。由于所得的热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。随着我国高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加，从而使我国热镀锌市场持续增长，热镀锌加工市场发展前景非常广阔。 永年县热镀锌企业现状 永年县热镀锌行业经过多年的发展,逐渐形成了一个产业集群和庞大的市场网络，全县共有热镀锌企业73家，年产量21.9万吨。从整个县镀锌企业规模看，产业规模参差不齐，生产方式多是家庭作坊式，年产量1万吨左右的企业只有3家，绝大多数属于小型企业，年产量大多数在2000吨左右。热电镀企业群体虽然上去了，但分散的布局带来的能源浪费、环境污染等问题也日益突出，这些问题解决不好将影响整个产业的持续健康发展，所背负的环境隐患已逐渐令该产业的发展之路越走越窄，如再不转变发展方式，调整产业结构，将极大限制全县热电镀产业的发展。 1、永年县小型热电镀企业分布 永年县小型热度锌企业主要分布在洺关镇铁路以西的洺阳村周边，刘营乡朱庄村、滩头村、五里村等方圆数十平方公里的范围内，年总产量不超过14万吨。绝大多数企业属于家庭作坊式生产模式，单个企业年产量在1500吨至2000吨之间。这种规模小、分散经营的生产方式不仅生产方式落后造成能源浪费，同时也给污染物排放的控制造成了极大地阻碍。 2、永年县小型热镀锌企业能源消耗现状 锌锅是热镀锌的主体设备，其功能是熔化锌锭并实现工件镀锌的过程，是热镀锌中主要能源消耗设备。在永年县90%的小型热镀锌企业锌锅的加热方式仍沿用淘汰落后的燃煤炉，热效率一般在35%一下，不仅能源利用率低还造成大量的废气污染。现在国内热电镀企业已经普遍淘汰煤加热锌锅，采用天然气或电等清洁能源加热。采用天然气加热一方面可以降低企业生产成本，提高企业竞争力；另一方面，煤改气后能有效减少SO2排放。 天然气与煤加热能耗对比 燃料类型 燃烧系统 吨锌能耗 单价（元/吨） 能源成本（元/吨） 煤 人工 150-200kg 1000 150-200 天然气 自动/高速脉冲燃烧 25-30Nm3 3 75-90 对于分散的小热镀锌企业来说，单个企业总生产量比较小，总能源消耗量也相应少，接入天然气管道一次性接入成本相对较高，天然气经营企业成本回收周期过长，运行成本高；虽然天然气加热有较低的成本，分散的小热镀企业实现以天然气为能源加热难度很大。 3、永年县小型热镀锌企业环保现状 = 1 \* GB3 ①污水 热镀锌工艺中酸洗、水洗工序会产生大量的生产废水。一般情况下，每镀一吨工件产生废水2—3吨，废水中PH≤4.5mg/L、COD≥500 mg/L、SS≥300 mg/L、总锌＞9.6 mg/L、石油类物质＞31 mg/L，远远超过国家排放标准。这些污水必须经过专业的污水处理工艺处理达标后才能排放，否则会严重污染当地地表水和地下水。专业的镀锌污水处理设施建设需要大量投入和运行成本，这对年产量只有2000吨左右，产生废水量几千吨的分散在各处的热电镀企业基本是不可能的投入。现在，永年县小型热电镀企业废水基本不经过处理而直接排放，排放一般有2种形式；一种是直接排入洺河污染河水，另一种是排入渗水池中渗入地下，污染地下水。全县70余家小型热电镀企业每年排放未经处理的清洗污水28—42万吨，对企业所在地地下水构成严重污染。 = 2 \* GB3 ②废气 小型热电镀企业使用的锌锅全部是燃煤直排方式，烟气未经过任何处理直接排入大气，空气SO2污染严重。以每家企业年燃煤400计算，70家企业年燃煤总量达到2.8万吨，以燃煤含硫8%，硫燃烧转换率80%，全年排放SO2总量：28000×8%×80%×2=3584吨。 二、建设热镀锌中心是解决永年县小热镀锌企业节能减排的途径 为了符合国家节能减排战略，对小型热镀锌企业实行停产措施必然会造成从业者失业，给社会带来不安定因素；如果任这些小型企业自由发展，无序排放，从产业发展前景上看，由于能耗高、污染重、生产成本高，必然会逐渐失去市场竞争优势，被市场淘汰。若将这些小型的热镀锌企业集中起来，仿照永年县电镀中心的模式，建立集中生产分散经营的热镀锌中心，对提高企业竞争力和减少污染物排放都会有十分积极的意义。 1、建设热镀锌中心意义与作用 热镀