兖矿煤化工产业管控一体化研究与应用.docVIP

兖矿煤化工产业管控一体化研究与应用 　　【摘 要】 兖矿煤化分公司是兖矿集团经营煤化工产业的专业化公司，随着煤化工产业的不断发展壮大，生产基地多、生产企业多、分布范围广，为进一步健全和完善安全生产指挥系统，更好地发挥调度在安全生产中的组织指挥、监督保障、综合协调职能，有效地提高装置的生产运行能力，充分发挥调度室管理范围广、业务触角多的优势，兖矿煤化公司调度室以建立横向、纵向生产运行调度指挥平台为前提，针对煤化公司实际生产运行特点，提出了煤化工产业管控一体化工作思路，实施对各生产单位的生产运行的调度指挥，以保证企业生产经营活动的正常进行，并取得最大的经济效益。 　　【关键词】 管理模式 产业 管控 一体化 　　1 煤化工产业管控一体化的必要性 　　（1）随着我国经济管理体制改革的不断深入发展，企业正在逐渐建立适应发展社会化大生产和市场经济要求的现代企业管理模式，企业逐渐从以完成生产计划为主要生产活动的传统管理即生产型管理模式转变为以提高经济效益为主、适应现代化要求的经营型管理，作为企业生产活动的指挥中枢，生产调度也必须由传统的生产型调度转变为现代化的生产经营型调度。 　　（2）兖矿煤化调度系统创新性一体化综合调度分析模式虽然在继承传统生产调度指挥系统的基础上，做出了大量的创新和突破，但由于受到现有信息和数据搜集方式的限制，该分析模式的应用仍属于总结性数据分析范畴，无法实现对各生产系统运行状态的实时监控和在线分析。为进一步提高兖矿煤化调度指挥系统对生产运行的实时监控水平，增强对安全生产突发事件的应急响应能力，实现对生产运行质量的实时在线评价分析，升级和改善现有生产调度指挥平台势在必行。 　　2 一体化管控模式的主要做法及内容 　　借助煤化公司在综合管理、组织协调等方面的优势，总结借鉴国内外其他化工系统的优秀调度工作经验，开拓思路，创新调度管理理念，突破固有的以单一生产单位为主体的纵向调度指挥模式，发展为更加注重经济效益导向效应，更加注重同类型生产单位之间、同类型关键装置之间横向对比，具有鲜明煤化公司特色的纵横一体化综合调度模式。 　　通过收集整理所属各单位生产运行实时数据，结合日常生产调度信息汇总结果，分别以周、月为时间单位，对各单位生产运行情况进行综合性评价分析，并分别形成生产运行分析报告，通过周调度例会通报、煤化公司内网发布等，为公司决策层提供详实的生产运行状态评价，总结生产运行经验，指出阶段性存在的问题，发现影响系统运行的瓶颈，针对性提出优化各单位生产运行的具体改进意见和建议。以生产运行月度分析为例作一总结。生产运行月度分析共分为四个主要部分：各生产单位主导产品产量及运行分析、重点装置及设备运行分析、当月生产运行亮点及存在的问题、下月调度运行重点。 　　2.1 各生产单位主导产品产量及运行分析 　　2.1.1 当月生产运行状况概述 　　对当月各单位主要生产活动、计划及非计划停车事件、新建项目进展、试开车关键节点等信息进行简要综述，并汇总当月尿素、甲醇、醋酸、醋酸乙酯、醋酐、焦炭等主导产品实际完成产量数据，以纲要的形式简明扼要地阐述煤化公司当月整体生产运行概况。 　　2.1.2 产品产量及制造成本数据分析 　　统计整理各单位主导产品每日实际完成产量及制造成本数据，通过汇总得到每个单位每一种主导产品当月考核计划产量、实际完成产量、产量计划完成率、日平均生产强度、单位产品平均制造成本，综合反映各单位每种主导产品当月生产经营任务目标的完成情况。 　　以每日产量和制造成本实际数据为基础分别绘制柱状和折线趋势分布图，直观清晰地反映当月产量及制造成本变化态势，对该产品月份内的生产运行异常变化情况进行快速准确的总结归纳与分析。 　　通过研究产量柱状分布图和制造成本曲线分布图的变化情况，重点进行定性和定量分析，发现产量及制造成本异常变化点，结合日常调度信息，对引起数据变化的具体原因进行分析和说明，找到非正常状态引起产量、制造成本以及系统运行方式改变的深层次影响因素。对其中增产降耗效果明显的优秀工作经验及导致系统计划外减产、停产的不利因素等进行归纳整理，并组织拥有同类产品或同类生产装置的生产单位进行相互学习和借鉴，吸收先进操作经验，吸取事故教训，全面提升公司整体生产管理水平。 　　为充分发挥鲁南化工公司现有两套醋酸装置效能，深入挖掘系统潜力，自初开始进行“年产醋酸80万吨产能高负荷冲击试验”，通过各种工艺流程改造、重点设备改造、系统操作优化等技术手段，最终实现醋酸年产能由之前的60万吨增加至80万吨。在3月26日顺利实现了第一阶段醋酸Ⅱ装置冲击45万吨年产能任务目标后，醋酸Ⅰ装置冲击35万吨年产能试验过程中，煤化公司调度室通过对醋酸装置生产运行数据进行深入细致的分析后发现，80万吨年产量的制约关键影响瓶颈因素为