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建筑工程中钢筋混凝土基础施工技术的应用分析 　　摘要：本文以实际工程为例，从混凝土配合比设计及现场施工、裂缝的控制措施、混凝土的养护等多个方面对建筑工程中钢筋混凝土基础施工技术的应用进行了论述。 　　关键词：建筑工程钢筋混凝土 基础施工 技术 应用 　　中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号： 　　一、工程概况 　　山东口埠大体积钢筋混凝土基础是在仰天山岩石基础上进行施工,它包括三个部分: ，上面是15cm厚12号的素混凝土垫层,垫层上是80*63*52msup3;，其混凝土量为8184msup3;。为了确保工程质量,防止混凝土开裂,施工中采取了“水平分层，垂直分缝”的方法。 　　二、大体积混凝土配合比设计及现场施工 　　(一)大体积混凝土配合比设计 　　1.使用原材料 　　(1)水泥,425号矿渣水泥(山东潍坊水泥厂)。 　　(2)黄砂:产地赣榆;细度模量:291(中粗河砂);视比重:260;含泥量:。.74%。 　　(3)石子:产地高公岛;碎石:5~Zomm和5一40mm二级配,最大粒径40mm;含泥量:0.3写;视比重:262。 　　(4)外加剂:木质素磺酸钙(吉林开山屯化纤厂);FDN(山东莱芜硫酸厂)。 　　(5)掺合料:符合国家标准l级粉煤灰(徐塘电厂)。2.混凝土配合比设计口埠基础混凝土配合比设计是依据“粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程”进行的。混凝土设计标号以R。。强度25号为指标。其中粉煤灰取代水泥百分率为15%,粉煤灰超量系数为1.5。 　　混凝土配合比试拌强度见表l。从表1中可知,在混凝土中掺入木钙外加剂和粉煤灰后,水泥用量可节约22%,其抗压强度均能满足设计要求。RZ:强度已超过3o.oMpa,R。。强度达4o.OMpa以上。同时可看出双掺的混凝土抗压强度比单掺更佳。在保持水灰比不变、坍落度基本相同的情况下,其R28强度可提高5%,R。。强度提高24%。并且抗拉强度各龄期也均有提高。在较低气温情况下,采用高效外加剂FDN代替木钙后,混凝土抗压强度也均能 　　 　　 　　满足要求。由表1还可看出,在泵送混凝土配合比中,适当增加水泥用量,坍落度在140一160mm情况下,采用双掺粉煤灰和FDN外加剂,其混凝土抗压强度R:8达25.6Mpa,R。。可达27.4MPa,故也均能达到施工和设计强度要求。从上述混凝土配合比设计和试拌可知,其混凝土坍落度及强度均能满足大体积混凝上施工技术要求。 　　(二)现场施工情况现场 　　口埠基础混凝土浇注持续了2个多月(气温从20℃左右至7一8℃左右),施工中采用了塑性混凝土和泵送混凝土两种方法。在口埠基础混凝土中双掺粉煤灰和外加剂后,在满足施工要求情况下,从现场和预制厂拌和混凝土来看,其强度均达到要求。RZ,强度已达25.7MPa以上,并且R。。强度比设计强度还提高了(7一8)%。从E、F二块泵送浇注混凝土,也可看出其强度虽然没有塑性混凝土高,但其强度也均能满足要求。厅28抗压强度可达21.9MPa以上,R。。抗压强度比设计强度也提高了(11~53)%。 　　三、控制温度裂缝的技术措施 　　为了确保工程质量,避免由于大体积混凝土的温差及收缩应力产生的有害裂缝。为此在施工中采取了下列技术措施来降低水泥水化热。 　　 (一)合理选用水泥和减少水泥用量1.选用水化热较低的425号矿渣水泥。2.利用混凝土后期强度,采用R。。替代R”作为设计强度。设计规定为25号,我们按满足R。。达到25号来试配。这样既节约了单方水泥用量,又降低了水化热峰值。3.单方水泥用量控制在290kg/m“左右。 　　(二)使用外加剂和掺合料1。外加剂―在混凝土中掺人0.25%的木钙,节约了水泥,降低了水化热,减少了拌和用水又增加混凝土的和易性,且可使初凝时间相应延缓。2.掺和料―在混凝土中掺入一定量的磨细粉煤灰,不仅代替部分水泥,而且改善混凝土的粘聚性,降低混凝土水化热,并可提高混凝土后期强度。 　　(三)控制粗细骨料的质量1.粗骨料―选用较大颗粒骨料,碎石最大粒径为40mm,并且采用5一Zomm和5~40mm的二级配石子,含泥量控制在1%。2.细骨料―采用中粗河砂,含泥量控制在1%,既可达到节约水泥,又能保证混凝土强度目的。(四)控制混凝土的各项温差1.控制混凝土的人仓温度不大于30℃,以利降低混凝土的最高温度。2.控制混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差△T30℃(一层浇注)或△T25℃(分层浇注)。3.混凝土表面的养护工作:大体积混凝土的养护是十分关键的工作,为了控制混凝土内外温差,在混凝土浇灌完后,即用塑料薄膜覆盖,然后再加1~2层草袋,既保温又起到保湿的效果。 　　四、测温在大体积混凝土中的应用 　　在口埠大体积基础混凝土施工中