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光纤熔接技术在网络工程中应用 　　【摘 要】 随着我国网络通讯的迅猛发展，现在主流的光纤的接续方法为熔接法。本文介绍了网络工程中光纤熔接原理及操作方法。本文结合实际工作经验对光纤的熔接步骤进行了探索和优化，提高生产效率。 　　【关键词】 光纤熔接 流程设计 操作规范 　　近年来，随着网络的普及，人们对网络通信的速度和安全性需求日益上升，使得光纤这种具有高效低耗等优良特性的传输介质成为将数据传送到客户端的必然选择。光纤熔接一般用于网络工程中，现在随着FTTH（光纤到户）工程量的与日俱增，同时光纤熔接施工质量要求高，非专业网络技术人员难以完成工作任务。而且光纤的熔接是整个光纤施工中最重要的一环。下面根据笔者对光纤熔接实践取得的一些经验进行分享。 　　1 光纤熔接技术概述 　　光纤是光导纤维的简称。光纤是以光脉冲的形式来传输信号，材质以玻璃或有机玻璃为主的网络传输介质。光纤熔接技术是在高压电弧的作用下将需要熔接的两根光纤重新融合在一起，熔接是把两根光纤的端头熔化后才能连接到一起。这个过程通常要利用光纤熔接机来完成。光纤熔接后，光线能在两根光纤之间以小于0.1dB的损耗进行传输。 　　2 光纤熔接加工过程 　　先准备好KL-260B型全自动光纤熔接机一台，剥纤钳、切刀、热缩套管、酒精棉、酒精、要光熔接的光纤等。光纤加工分四部：制备端面、熔接光纤、光纤保护、损耗测试四个步骤。 　　2.1 制备光纤的端面。光纤的端面光纤熔接加工过程就是将两段需要连接的光纤采用短暂电弧烧熔端面使之合二为一。制备光纤端面包括剥纤、洁纤和切纤环节。端面制备的好坏直接影响到熔接成功率。 　　2.1.1 剥除光纤涂层。光纤由芯层（core）、包层（cladding）和涂覆层（coating）组成。光纤涂层的剥除，要注意记住“拿稳快剥”的口诀，稳，即剥纤钳的手要握平稳；快，即剥纤要快。将剥纤钳与光纤垂直，千万不能有角度。剥纤钳轻轻卡住光纤后顺势平推到底，快速剥除约40mm长的涂层。整个过程看似容易，其实很难！轻了，会留下大量光纤涂层；重了，将剥断光纤。没有大量的重复实践很难达到技术要求。 　　2.1.2 清洁裸纤。观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留较多应重剥，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，浸渍后逐步擦除。注意酒精清洗时要用无水酒精。将脱脂棉花片用少许酒精浸渍后对折，夹住光纤，顺着光纤轴向单向多次擦拭。注意每次擦拭要用脱脂棉的不同部位，严格防止裸纤的二次污染。如果有条件的最好用超声波清洗器清洗光纤，不光速度快、质量有保证还安全。 　　2.1.3 切割裸纤。光纤熔接需要的光纤端面是无毛刺、无缺陷、角度尽量小，最好呈现一个光滑平整的镜面区，同时要保持清洁防止灰尘的污染。切割裸纤是决定光纤熔接的损耗的关键一环。切割是关键，那切刀就是基础。首先要保证切刀刀口的优良，耐磨损。然后要清洁切刀，调整切刀位置使之水平摆放在平稳的工作台面上。将光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12～20cm）适当的刻度后，将光纤放入导向压槽内，要求裸纤水平地放在左、右橡胶垫上。合上小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤。裸纤剩余长度为12～16mm范围为宜。最后切割时，控制好呼吸，动作要流畅、平稳，避免出现不良端面的产生。 　　注意制备好的光纤不宜长时间暴露在空气中，为防止弄脏断切面要立即把光纤放到熔接机中。移动时要注意防止擦碰其他工具物品，防止端面污染。在接续中，还应根据环境，对刀刃等相关部位进行清洁。同时要把光纤加工废料包好放入专门的回收盒里，以免发生意外。 　　最后在光纤端面的制备工作中，注意裸纤的制备的过程应紧密衔接，做到有条不紊、环环相扣方能提高熔接的成功率。同时提高操作人员的素质，规范动作要领也显得尤为重要。 　　2.2 熔接光纤。光纤熔接时需要选用性能和精密度高的熔接机以完成整个光纤施工中最重要的环节。在熔接机放置与环境差别较大的地方（如空调室内与高温或低温的室外），熔接机在熔接环境中放置一段时间来消除内外温差对设备的影响。在施工中首先将2根相同材质并且端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中，放下大压板与防风罩后可以在显示屏上看到两根光纤的断面与清洁程度，这时能用肉眼观察光纤端面，可先淘汰断面不平整和不清洁的光纤。然后做放电试验TEST，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。以此来保证得到较低的溶解损耗。 　　启动熔接机的自动熔接开关AUTO键进行熔接预热推近，将2根光纤相对推近的同时电弧对光纤端部加热0.2～0.5s来去毛刺。放电熔接后参考显示屏给出的损耗参数，一般范围在0.00～0.03db为正常。这里单模放电时间为：1s。自动熔接的过程包括：清洁光纤、检查端面、设