选煤厂自动化方案-200919.doc

二矿选煤厂设计方案 PAGE 第 PAGE 21 页 选煤厂技术方案 无锡军工电力电器有限公司 2018年8月18日 霍州煤电—信息化规划 目 录 设计单位简介 3 1 总述 3 1.1 指导思想 4 1.2 设计原则 5 1.3 设计依据 5 1.4 设计内容 6 1.5 建设目标 6 2 工程概况及功能 7 3 计算机集成控制及综合自动化 8 3.1 控制层设计方案 9 3.1.1 计算机集中（PLC）控制系统 9 3.1.2 计算机集中（PLC）控制系统的组成、结构及通讯 9 3.1.3 PLC（可编程序控制器）及其模块、机柜 10 3.1.4 全厂设备的二次接线原理的设计原则 11 3.1.5 计算机集中（PLC）控制系统的单机自动化单元 12 3.1.6 计算机集中（PLC）控制系统的其它功能 15 3.2 操作层设计方案 16 3.2.1 上位机 16 3.2.2 工程师站 17 3.2.3 服务器及其它设备 17 3.3 计算机集成控制及综合自动化系统软件 18 3.3.1 监控软件 18 3.3.2 系统平台软件 19 3.3.3 数据采集软件 20 3.3.4 工业数据库软件 20 3.3.5 监控组态软件 20 设计单位简介 总述 二矿选煤厂重介车间于1978年正式投产，投产初期主洗设备为斜轮分选机，后来主洗设备改造为美国进口的浅槽分选机。 浅槽重介分选工艺具有分选效率高,分选密度调节范围宽,且易于调节,加之分选粒度范围宽、处理量大,生产过程可实现自动化的特点。 但是，局限于改造时的条件，重介车间并未实现生产过程的自动化，随着矿井生产能力不断提升，车间落后的控制系统与生产现状极不适应，主要表现在以下几个方面： 1）主控设备技术落后。主控设备是日本光洋的小型PLC，目前该PLC的扩充已达极限，仍不能满足生产线的需要，这就给生产系统的工艺调整和技术升级和带来难以克服的困难。 2）自动控制水平低。由于没有安装密度计、液位计、执行器、调节阀等自动化仪表，多年来，重介车间悬浮液比重测定和控制一直采用人工方式，不仅测量测精度低，实时效果差。而且，不能实现自动控制，不易保证精煤质量和和降低介耗。 3）原系统不支持网络。由于光洋PLC不具备网络功能，就无法与选煤厂其它车间以及全厂实现信息资源共享，这就成了一个信息孤岛，也成为实现全厂管理手段提升的瓶颈。 4）本系统应充分考虑与国阳二矿安全生产综合调度分析系统的对接问题。 为了提高重介车间生产工艺对煤质及生产要求的适应能力，就必须提高重介系统自动控制水平。选用稳定可靠的工业自动化仪表及先进的自动化控制系统，不仅可以提高生产率，减轻工人劳动强度、改善作业环境，而且也对实现及全厂的信息共享与管理，也有着重要的意义。 指导思想 重介自动化建设是一项基础设施工程建设，是一项科技含量极高的系统工程，是企业再造，提升综合生产力水平，增强市场竞争力必须涵盖的改革内容，是企业法人牵头的，决策团队，经营团队的群体“首长工程”。综合信息化建设的过程是建立信息化体系的过程。它包含：组织领导体系、信息化人才培训体系、信息化基础设施体系、安全生产应用体系和技术支撑保障体系。 统筹规划，统一组织，分步实施，急用先建，突出重点，慎重投入。充分利用和依靠现有设备、人员和工作基础，满足实际需求，兼顾长远发展，充分合理利用各种资源是综合自动化建设的指导思想。 力求使矿井各类信息集成为实现异构条件下的信息联通与共享，功能集成为不同应用系统联动、协调有序运行，避免各自孤立的监控系统不能使信息资源和设备资源得以充分发挥的弊端。使矿井生产安全可靠，有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害；实现全矿井数据采集、生产调度、经营管理、决策指挥的网络化、信息化、科学化。 统一标准和规范。确保指标体系、信息标准、业务流程、系统设备配置、系统软件、通信技术等基本采用统一的标准和规范。 采用先进而成熟的实用技术，保证系统的安全性和可靠性。365天，每天24小时正常运行，保证各系统的保密性和安全性。 遵循人员培训先行、软件开发先行、设备适时到位，重在应用的原则。 设计原则 设计总方针是立足信息化大前提，保证系统的先进性、安全性、可靠性，安装、使用和维护方便简单，结合兖矿集团规划的要求，将国阳新能二矿选煤厂综合自动化项目建设成为国内领先、国际先进的一流煤矿选煤自动化、信息化系统。 遵循“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”五高原则，力争达到国际先进、国内领先水平，建成煤炭行业企业信息化示范工程； 与时俱进、注重实效、全面规划、分步实施、填平补齐、重点突出。适应国阳新能二矿的信息化工作发展需要，既具有先进性，又可靠实用； 按照