圆筒形拱顶贮罐倒装法施工方案建筑工程-施工方案资料.doc

圆筒形拱顶贮罐倒装法施工方案 前言 根据河南省煤气工程义马气化厂招标文件分析，691# 罐区和800#a 煤气水贮罐等工程将有贮罐现场制作，预考虑储罐结构为平底，拱顶，直立圆筒形．施工方法拟采用履带吊抬吊倒装、多组小立柱倒装两种，视具体情况选择。 编制依据 投标邀请书 《石油化工立式圆筒形钢焊接储罐设计规定》SH3046-92 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82 主要施工方法与变形控制措施 材料控制 按设计要求的材质严加控制。 钢板的检验 所有到货钢板必须有全部实验项目均合格的质量证明书，并且质量证明书的炉批号要与钢板上的炉批号相同．验收时应逐张进行外观检验，其表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 接管、人孔等配件材料的验收 所有配件均需有项目齐全的出厂合格证，法兰、人孔等密封面要求不得划伤，接管弯头厚度要与图纸相符。 焊接材料的验收 所有到货的焊材（焊条、焊丝）应具有质量证明书，产炉批号要与实物相符．焊材进库后，应保存在去湿条件的焊条一级库中。 预制 简述 预制分为底板、壁板、顶板、梯子平台几个部分进行，均在工程区里的预场内进行。 底板、壁板及顶板预制前，均须根据到货钢板的实际尺寸绘制排板图，预制将严格按照排版图尺寸进行。 底板的预制 底板的中幅板的对接坡口用半自动切割机加工，为防止底板焊接变形收缩过大，下料时将底板直径尺寸放大1‰，待底板全部焊完后再修整．根据规范要求排版时要求边缘板的丁字焊缝距底板外缘的最小距离应大于700mm。 壁板的预制 壁板的预制内容主要有：板尺寸修整，对角线偏差控制（偏差要求见GBJ128-90，表3.2.2）。三面坡口用半自动切割机加工，滚圆检查合格后，放入胎具内存放。 顶板预制 先按图纸拼成所需尺寸，拼接采用全焊透型对接焊缝，焊后进行平整下料。支撑扁钢用滚床滚弧，用钢板制作压顶胎具，将下好料的板放入胎具内，用压杆和斜铁将顶板压制成形，焊上弧形扁钢，用样板检查合格后，放入存放胎具内待用。 预制顺序 先底板，后顶板，最后壁板，预制工作为集中预制，流水作业。 防腐 按设计及规范要求进行防腐，钢板除锈要干净，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。 组焊 3.4.1 底板的组焊 贮罐基础验收之后，进行底板防腐处理，刷二遍沥青防腐漆。按底板实际排版图在基础上进计底板的铺设．罐底板的焊缝错开间距不应小于相应规定。钢板之间的搭接宽度应符合相应要求。 底板焊接要点： 　ａ　先点短缝，焊接短缝。． 　ｂ　后隔条点焊长缝，焊缝长焊缝．再点焊余下长焊缝，焊接长缝。 　ｃ　焊工均匀分布，同时施焊。 　ｄ　焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。 　ｅ　边板与中幅板之龟甲缝留待封大圈后再进行施焊，以避免边板拱起。 顶板的组焊 先在底板上预制好罐顶胎具，胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虑底板的15‰坡度，第一层壁板的高度及桔瓣下料的几何尺寸。然后立第一层壁板，安装好包边角钢（包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接），此时可进行顶板组装。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊 。搭接宽度要求要一致，允许偏差为正负5mm，局部凹凸变形采用样板检查，间隙不得大于15mm。 罐顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与罐顶板、包边角钢与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。 罐壁板的组焊 罐壁是主体结构施工的关键性部位，其组装采用多组立柱倒装法和吊车倒装法两种方法。 将预制好的壁板轻轻地吊到指定部位，边吊装壁板，边点焊壁板立缝，立缝组对间隙控制在2mm左右。点焊时要求点焊牢固，保证在起吊过程中点焊焊肉不被拉开。当围完一层壁板之后，留下活口不点焊，在其上、下口采用反正扣螺栓（或者倒链）将两边锁住。此时开动电动倒链，已组装完毕的罐体徐徐上升至组装高度，停机施工，操作人员从洞口进入罐内，在每道纵缝距上、下口150mm处各设置一块弧形板（弧形板弦长1.8m，?=10mm）,纵缝中部以?57×4管子支撑在罐底上。 罐壁组装经检查符合要求后，可在罐壁外侧进行纵缝施焊（活口暂不焊接），外侧焊缝留下盖面层不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，施焊完毕之后再将罐外盖面层焊接完。焊接时必须执行有关焊接规范，采用分段退焊法施焊． 罐壁环缝组对时利用活口处上下反正扣螺栓张拉两侧壁板焊缝，使新围一层壁板贴紧上一层圈板，间隙不大于1mm，当搭接量、搭接间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接和点焊搭接缝．先在罐内进行仰角花焊，外侧焊工则均布向同一方向进行分段退焊，直至施焊结束。 变形控制措施 底板 图一中的工具分别用于短缝和长缝的变形控制。