双曲线钢筋砼冷却塔的综合的施工.doc

成果名称：双曲线钢筋砼冷却塔的综合施工技术研究 任务来源：自选 主要完成单位： 主要协作单位： 工作起止时间： 2004年6月～2005年9月 申报单位： 申报日期：2005年11月5日 - PAGE 6 - 一、项目简介 项目简介：（项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况） 坑口电厂二期冷却塔工程是二期工程扩建的重要组成部分，该工程位于平煤坑口电厂一期工程东侧约200米。由河南省电力勘测设计院设计。其结构组成为砂石垫层地基，钢筋砼底板，环形钢筋砼基础兼池壁，40对φ400人字柱，下环梁及钢筋砼风筒，淋水系统预制构件，工程总高75米，淋水面积为2000m2，工程总投资约900万元。 根据双曲线钢筋砼冷却塔的结构特点，我们积极采用新技术并对传统的施工技术进行改进，效果显著，主要内容如下： 因基坑平面面积约4000平方米，地下水位较高，水量较大，单独采用常用的集水明排降水效果不理想，因此我们经过分析论证采用了管井降水和集水明排降水相结合的施工技术。开挖基坑前在基坑四周布置了6孔φ400管井，先实施降水后进行基坑开挖，确保了在基坑开挖过程中无地下水涌入基槽，降水效果显著。 环形钢筋砼基础设计兼池壁之用，其抗渗性能要求严格，我们根据调研，在环形钢筋砼基础超长构件施工中，采用了补偿收缩砼和“加强膨胀带”施工技术，取代了后浇带的施工技术，有效避免了超长砼构件温度裂缝的产生。不仅提前了工期，而且大大提高了砼施工质量。 针对冷却塔特殊的结构特点，可靠的模板及支撑系统是保证钢筋砼风筒施工关键环节。因此，我们组织技术人员与中建二局洛阳模板厂合作，设计并制作了一套冷却塔专用的模板及三角架支撑系统，在风筒施工过程中，方便、可靠、安全、快捷，效果非常显著。 冷却塔总高75m，垂直运输是施工的关键环节，我们经过认真分析、论证与调研，采用塔内安装施工电梯的技术方案，取代在塔外安装塔吊的施工方案，实施过程中安全系数大大提高，确保了安全施工。 塔内预制构件的吊装是冷却塔施工的重点和难点，我们大胆对传统的吊装技术方案进行改进。取得重大突破，吊装工期提前17天，效果十分显著。 冷却塔特殊的结构特点，决定了施工中必须采取特殊的施工技术与施工方法，因此我们在坑口电厂二期冷却塔施工中，成功应用了以上的主要施工技术和方法，积累了宝贵的施工经验，我们认为是值得广泛推广与应用的。 （限500个汉字） 二、详细内容及推荐理由 1、立项背景（相关科学技术状况及其存在问题，立项原因及推荐理由） 近年来，随着煤炭行业经济的发展，电力建设项目发展迅速，而在电厂建设中，双曲线形冷却塔又是不可缺少的重要组成部分，它是解决电力项目循环用水的标志工程。因此在电力建设土建施工中，冷却塔工程是至关重要的，冷却塔的施工质量直接关系到整个项目建设的成败。同时，也给建筑施工企业的施工技术和施工管理提出了很高的要求。因此，对双曲线冷却塔的施工技术进行研究与总结，有着非常重要的意义。 平煤集团坑口电厂二期工程是平煤集团和平顶山市的重点工程，二期工程建成后承担着向平顶山市新城区供暖的重要任务。而冷却塔又是二期扩建的重要组成部分。因此，冷却塔施工能否快速、优质完成完成施工任务，直接关系到我公司的形象和信誉。为此目的我们专门组织了冷却塔施工科技攻关队伍，重点解决施工中的各项技术难题，为工程顺利、安全、快速施工奠定了坚实基础，施工中我们成功应用了管井降水技术，加强膨胀带代替后浇带技术，新型模板与支撑系统，塔内安装施工电梯技术，此外推广应用了预拌商品砼技术、粉煤灰综合利用技术，新型省工防潮涂料应用技术和小型滑轮组控制中心点测量技术，塔内淋水预制构件吊装技术。 通过上述新技术、新工艺、新材料的应用，提高了工程质量，加快了施工速度，降低了材料消耗，保证了安全施工，减轻了施工人员劳动强度，提升了企业的信誉，经济效益和社会效益显著，为同类工程施工积累了宝贵的经验，工程竣工后，在工程质量、安全文明施工，合同工期完成方面均受到了建设单位及各方的好评。 （限500个汉字） 2、详细科学技术内容（技术原理、关键、技术方案和主要指标） 一、管井降水技术 冷却塔砂石垫层底直径为67.842m，基坑开挖面积约4000m2，挖深－4.3m，根据地质资料及设计说明地下水位为－2.1m。对如此大面积的圆形基坑及较高的地下水位，必须做好基坑的降水工作，地下水控制的方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等形式单独或组合使用，经过分析论证，单独采用集团水明排降水工作量较大，因此我们决定采用管井降水和集水井明排降水相结合的方法，减少了集水井数量和湿作业，效果显著。 管井