双重管高压旋喷桩的施工方案.doc

1、编制依据 工程施工图 设计图纸所涉及的技术规范、标准、规程、图集等； 国家、省、市有关部委颁布的所有现行技术规范、规程、标准等； 2、编制说明 本标段采用灌注桩+高压旋喷桩的支护方案，在灌注桩桩间施工三根高压旋喷桩，高压旋喷桩桩径为0.80m，实搅深度7.20m；每米水泥用量400kg，空搅深度9.80m；每米水泥用量200 kg。 3、施工工艺 3.1、施工准备 根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点摆放水泥桶。 3.2、测量放样 根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。 3.3、标定 进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等）? 3.4、注浆工艺 双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为30-31MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在15-20cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm?的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。 4.施工注意事项： 4. 1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。 4.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。 4.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。 4.4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 4.5 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。 4.6质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。 高压旋喷桩检查项目 项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 桩距（mm） ±100 尺量 2 桩径（mm） 不小于设计 尺量 3 桩长（m） 不小于设计 查施工记录 4 垂直度（%） 1.5 查施工记录 5 单桩注浆量 不小于设计 查施工记录 6 桩体28天强度（Mpa） ≥3.0 钻芯取样 7 单桩承载力（KN） ≥300 荷载试验 5质量保证体系（附质量保证体系图） 成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。 5.1 制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。 5.2 认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。 5.3 建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。 5.4 严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。 5.5 建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。 5.6施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。 5.7原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。 6、雨、夜施工技术措施 6.1 现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。 6.2 配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。 6.3 临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤