关于带式输送机设计及其动态化研究.docVIP

关于带式输送机设计及其动态化研究 　　[摘 要]在工业高度发展的今天，带式输送机在国民经济各部门的生产过程中扮演着越来越重要的角色，输送量越来越大，输送距离越来越长，输送速度越来越快。文章讨论了带式输送机的常规设计方法，并提出了优化设计的措施，通过动态分析，并与实际效果相结合，提出了较为科学的设计方案。 　　[关键词]带式输送机 参数优化 动态化研究 　　中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0346-01 　　1 带式输送机概述 　　带式输送机是现代散装物重要的输送设备之一，被广泛的应用于各个领域的生产实践中。带式输送机的组成部分主要包括托辊、传送带、制动器、滚筒及驱动装置、张紧装置、清扫、卸载、装载装置等。带式输送机多种多样，常见的有爬坡皮带机、伸缩皮带机、钢带输送、直行皮带机和装卸皮带机等。 　　随着应用的深入，带式输送机的发展呈现出运量大、速度快、距离长的趋势，本世纪初，带式输送机的单机运量就已经达到每小时37500吨，最大输送速度达到每秒9米，最大运距达到30.4千米。传统的带式输送机设计越来越不能满足现代人的需求，在设计上进行现代的改变势在必行。 　　2 带式输送机的常规设计方法 　　带式输送机的常规设计方法通常是以标准手册和设计手册为基础得出的。我们应该知道，只有建立在全面依据基础上的设计工作才能够顺利进行，不然，再先进的设计方案，也很难从根本上改善带式输送机的运行状态、提高其工作效率。此外，设计者在设计带式输送机的过程中，必须充分考虑其整体性，应当着眼于整个系统和所有设备的正常运行，而不仅仅考虑单机的运行。只有符合运行要求的系统设计，才能确保设备性能的充分发挥。 　　2.1 常规设计的主要依据 　　采用带式输送机输送散料，必须综合考虑输送设计的经济性和合理性。设计输送系统时，必须和实际情况紧密结合起来，并注意一下几点： 　　（1）散料的运量 　　在均匀给出的情况下，散料的运量是可以直接获取的，而当散料不均匀给出的情况下，是很难获得准确的运量的。所以一定要以经济原理为依据进行周密分析是否需要增设料仓，而不是采用加大输送量的方式来调整。 　　（2）输送机的大小 　　输送机不仅在倾角、长度以及高度上的大小都有严格的限制，在曲线段、直线段以及连接的大小方面都有较为详尽的要求，必须按照要求进行设计。 　　（3）运输料特性 　　不同的物料其形式迥异，在设计带式输送机时，必须对其运输物料的各方面特性进行充分考量，如物料的粘度、密度、安息角以及湿度、磨损摩擦度以及最大粒径等。 　　（4）输送机的工作环境 　　采用带式输送机运输散料时，一定要对输送环境进行考虑，比如室内外的湿度、温度以及固定和伸缩等。 　　在设计带式输送机时，除了对上述四个方面的因素进行考虑外，还必须充分考虑到输送设备的给料和卸料方式以及输送机的工作时间要求（包括每年工作时间和每天工作时间）。 　　2.2 带式输送机系统的设计方法 　　带式输送机的设计，除了根据生产工艺的要求布置输送带外，还必须把以下几个方面的问题结合起来： 　　（1）合理设计设备的卸料装料方式，确保运载合理。 　　（2）充分考虑线路过程中和输送机之间的相互关系。受料时，率先驱动受料输送机，而给料部分在停车时先停止。因为受料输送机率先驱动的启动顺序和给料输送机先停止的停车顺序，所以需要调整启动时间和停止时间。 　　（3）当上述启动顺序和停止顺序无法满足要求时，可以通过将缓冲仓添加在设备系统中的方式加以调整，以确保系统的运转效率和适应能力。 　　（4）由于环境中的粉尘有相应的要求，所以在设计时要设计好除尘和密封系统。 　　（5）应当优先考虑运距长、运量大的带式输送机，而对于多输送带的输送机要慎重考虑，因为它不仅所占空间大而且不够经济。在大型运输方式中，并行的方式几乎都是把几条输送机串联起来进行传输，其中任何一条出现故障，整条运输线都会瘫痪，直接影响到系统的运输效率。从这个意义上说，长距离传输机具有较大的优势。 　　此外在系统设计过程中，还必须做到：对系统进行监视，设备要有一定的可移植性，零件必须符合标准、具有一定的通用性等。 　　3 带式输送机的动态化研究 　　3.1 对带式输送机结构参数进行优化的方法 　　尽管各种工况在一定程度上限制着带式输送机的结构，但是我们的设计必须保证它正常运行，这就要求在完成传统的常规计算方法后，采用离散变量优化的网络法，优化设计带式输送机的参数（年总运营费用是优化的目标函数）。 　　一般说来，机械设备的结构参数优化就是离散变量函数的优化问题。由于离散变量优化的方法还处于探索阶段，且受到较多约束，还很不成熟，所以采用网格法进行优化更加合理。可靠是计算机网格