§5-1机械图样中的技术要求.ppt

一、 极限与配合 标准公差与基本偏差 标准公差数值表： 2、基本偏差 孔、轴公差带的确定 对于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差EI = ES – IT 对于轴：上偏差es = ei + IT或下偏差ei = es – IT 二、形状和位置公差简介 （一）形状和位置公差的代号 标注示例： * ——技术要求 授课老师：金超焕 主要内容 1极限与配合 2形位公差 3表面粗糙度 零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。 基本尺寸—设计时给定的尺寸。 极限尺寸—允许尺寸变化的两个极限值，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。 尺寸偏差（偏差）—某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 ES（孔）es（轴） 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 EI（孔）ei（轴） 尺寸公差（公差）—允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 实际尺寸—实际测量的尺寸。 1、极限与偏差的有关术语 （6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。 （8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。 极限与偏差的有关术语 基本尺寸 孔 孔的最大极限尺寸 公差 孔的最小极限尺寸 下偏差EI 轴 上偏差es 下偏差ei 零线 轴的最大极限尺寸 轴的最小极限尺寸 公差 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 上偏差ES 为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成。 标准公差：确定公差带大小。 基本偏差：确定公差带位置。 基本偏差 确定公差带位置 标准公差 确定公差带大小 标准公差是标准所列的，用来确定公差大小的任一公差 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度 （1）标准公差 查表举例: 轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为： 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 --- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52