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第2章 钢的热处理 一 目的与要求 了解热处理的目的。 初步掌握热处理的四个基本环节。 初步掌握钢的热处理工艺。 二 教学内容 本章将介绍钢的普通热处理的四个基本环节（退火、正火、淬火、回火）,重点讨论钢的退火和正火、淬火和回火的基本原理，基本工艺，特点与应用,并简要介绍钢的表面热处理工艺。 三 重点与难点 钢的普通热处理的四个基本环节与应用。 第2章 钢的热处理 2.1 钢的普通热处理工艺 2.1.1 钢的退火和正火 1.钢的退火 (1)完全退火和等温退火 完全退火工艺：亚共析钢加热到Acm以上30-50℃，保温一定时间(主要取决于工件的有效厚度)后，随炉缓慢冷却(或埋在砂或石灰中)至500℃以下在空气中冷却。 2.钢的正火 正火和退火的工艺目的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍微快一些，故正火的组织比较细，它的硬度、强度比退火高。 淬 火 实 际 操 作 2.1.3 钢的回火 1.钢回火的目的 钢的回火和淬火是密不可分的，经过淬火的零件，一般来说都要回火。回火的主要目的如下： ①降低脆性，消除或减少内应力。 ②获得工件所要求的机械性能。 ③稳定工件的尺寸。 ④对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。 2.淬火钢在回火时的组织与性能的变化 回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，钢 的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。 根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。 2.2 钢的表面热处理工艺 表面热处理是指为改变工件表面的组织和性能，仅对工件表层进行的热处理工艺。 2.2.1 钢的表面淬火 表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 三种感应加热表面淬火 感应加热表面淬火 感应加热是利用交变 电流在工件表面感应 巨大涡流来加热工件 的 利用乙炔火焰直接加热工件表面，并快速冷却的淬火工艺。淬层深度2-6mm。成本低，但质量不易控制。 化学热处理是将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种活性元素渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分、组织和性能的热处理工艺。 钢的化学热处理常用的工艺方法有渗碳、氮化和碳氮共渗三种。 2.3 热处理零件的结构工艺性 ①形状力求简单，尽量对称，使应力分布均匀。如右图。 ②避免尖角锐边，应将其倒钝或改成圆角，且圆角半径尽可能大，避免应力集中，如图所示。 ④尽量使零件截面均匀，厚薄大致相同。必要时开工艺孔和工艺槽，并合理地分布孔的位置和数量，或改盲孔为通孔等，如图所示。 ⑤某些易变形的零件，可采用封闭结构。如弹簧夹头热处理后再把槽口切开，如图所示。 ⑥当形状特别复杂或不同部位有不同的性能要求时，可改为组合结构。如图所示。 2.4 热处理技术条件及工序 以机床主轴的热处理为例介绍热处理工艺。 1.钢材选择 CA6140机床主轴属于中速、中负荷、在滚动轴承中工 作的机床主轴，选用45钢。 2.工艺路线确定 下料——锻造——正火（调质）——机加工——高频淬火——回火——磨加工。 3. 热处理工艺确定 ①正火，840-860℃，保温1-1.5h，空冷，HBS≤229； ②高频淬火，在高频设备及淬火机床上进行淬火，淬火前应进行一次预热； ③回火，220-250℃，1-1.5h。 4. 工艺分析 ①正火：在主轴经过锻造后进行正火，主要是为了调整、细化内部组织使其具有良好的综合机械性能，为表面高频淬火做好准备。如果性能要求很高，则需将正火改为调质。经过调质处理的主轴，其综合性能要大大优于正火主轴。 ②高频淬火：主要提高轴颈部的接触精度及接触刚度，可以大大延长零件的使用寿命。 ③回火：高频淬火后经过低温回火，主要是为了消除淬火应力，保持表面淬火的高硬度和高耐磨性。 2. 钢的氮化 （1）气体氮化 将工件放入密 封炉内，在高 温氮化气氛中 氮化。 井式气体氮化炉 （2）离子氮化 离子渗氮是在电场作用 下，使电离的氮离子高 速冲击作为阴极的工件。 与气体渗氮相比，氮化 时间短，氮化层脆性小。 离子氮化炉 3. 碳氮共渗 同时使用煤油和氨气为渗剂，具有加热温度低，工 件变形小，生产效率高的特点。 缝纫机用碳氮共渗件 碳氮共渗的机车曲轴 ③尽量减少零件上的孔、槽和肋，若确实需要，应采取相应的防护措施(如绑石棉绳和堵孔等)，以减少这些地方因应力集中引起的开裂倾向。 * 机械制造基础 沈阳广播电视大学 * 机械制造基础 沈阳广播电视大学 等温退火工艺：亚共析钢加热到Ac3+30～50℃, 共析、过共析钢加热到Ac1+