15包装机械 清洗.pptVIP

此机原动力有四个电动机。电动机1是烘干机中排风用的，电动机5是使水循环的离心泵动力，实际上作为传动系统的只有电动机6及7，两个电动机使传动系统分两路去实现传动。如图8-12所示 本系统采用无级变速，可使烘干机适应不同烘干时间的要求。第一路中的过渡齿轮，可改变输送速度。若需不同清洗时间时，可更换这对齿轮。 该机的运动参数如表8-1所列。 二、洗瓶机 1、洗瓶机的分类 (1)按进出瓶方式分为：单端式(来回式)和双端式； (2)按瓶套的传送方式分为:连续式和间歇式； (3)按工作原理分为：机械擦洗式、喷冲式、浸泡式及混合式(浸 泡喷冲式和浸刷喷冲式)； (4)按输送机构分为：链式、无链式、转鼓式(轴心线为水平)、转 盘式(轴心线为竖立)； (5)按浸泡槽数目分为：单槽式、多槽式。 2、洗瓶的工艺过程 饮料灌装用的瓶子大多是周转循环使用的，新瓶只占少数。周转瓶常见的清洗工艺过程如下； (1)进行初洗，即将瓶子内外表面易除掉的污物用废水喷淋并使之排空。 (2)在热水或碱液中将瓶子内外表面上的污垢及瓶标泡软并洗掉。 (3)残留在瓶内外表面上的污垢继续在热碱水中泡软并依次用碱液喷冲瓶子的内外表面并排空。 (4)最后应将瓶子倒立排空0.5～1min。 瓶子在机器内洗净，时间为6～22min。用碱液处理时间约占总时间的52～65％，其产浸泡时间为49～63%，喷冲时间为2.8～15％。 洗瓶过程的强度取决于污垢的性质、洗涤液在相界面上的流动特征、洗涤液的温度、表面活性、乳化本领、胶液本领及扩散本领等。 最常见的洗涤液为NaOH溶液，有时再添加表面活性剂。适当提高洗涤液温度有利于除垢，严格控制洗涤过程中的温度差，使之不超过30℃以减少瓶子破损率，最适合的洗瓶温度在60～85℃范围之内。碱液的浓度为1.0～2.5％。 洗瓶用水的硬度不能过高，否则需软化，最常见的方法是磁化软化。 3．典型洗瓶机 (1)转鼓式喷冲洗瓶机 转鼓式间歇转动咳冲洗瓶机的结构如图8-13所示 该机的瓶套分布在圆形转鼓3上，转鼓是由电机通过齿轮变速系统经过链传动传副主动轴，再由制动器到达马氏机构(与转鼓相连)实现间歇式周期性转动的。 该机设有集瓶台、上瓶和卸瓶装置，可分为冷、温、热水冲洗，即预冲、中间冲和最终冲洗三个阶段。为保证喷嘴与瓶口的准确对中，转鼓的分度定位要准确。该机的清水由两台离心泵供应，强力喷射瓶内外表面。洗涤清水由热交换器加热，保证温水在65℃，热水在90℃时注入瓶中冲洗。 〔2〕链式自动洗瓶机 链式自动洗瓶机属于全自动箱式洗瓶机，它又分为单端和双端两种。 单端是指瓶子的进出端都在机器的同一侧，也称来回式洗瓶机。图8-14为单端链式自动洗瓶机示意图。 该机的工艺过程是：要清洗的瓶子由进瓶台送入上瓶装置，上瓶传送带上的瓶托将瓶子输入装在主传动链条上的瓶套。随着主传送链条的周期性间歇式传动，瓶子经过35~45℃的洗涤液预浸泡槽1，并浸泡1.5min，把污垢与商标泡软。接着瓶子进入65℃土3℃的碱液第一浸泡槽7，并浸泡5.4min；然后由喷管组进行热液喷冲。热液温度先为85℃，后面为65℃，随后瓶子进入65℃土3℃的洗涤业第二浸泡槽8中，浸泡2.88min，到热水喷冲管组时进行第二次喷冲，喷水温度为45℃，第三次用温水喷管组进行30℃温水内外喷冲、最后进行冷水喷冲(10℃)，再由卸瓶装置卸瓶。 双端洗瓶机是指瓶子由洗瓶机的一端进去，又由另一端出来，故亦称直通式洗瓶机，如图8-15所示。 单端或双端链式自动洗瓶机，就其瓶子喷冲方式区分又有间歇式和连续式两种。当采用间歇方式时，瓶子有充浴的时间通过洗涤液的浸泡和利用碱液、热水、温水、冷水的逐级喷冲作用来洗瓶。一排瓶套由链带移动向上运动，在一特定位置有一短时间停留，此时，一排待洗的空瓶送入瓶套，同时在出口处出瓶机构推出一排净瓶。而脏瓶也在这一静止时间内被喷头冲淋。当瓶套运动时，不进行喷淋。链带的间歇运动由间歇运动机构实现。该机没有调速装置，能根据瓶子的污染程度调节洗瓶时间。 在连续喷淋中，带有瓶套的链带连续运动，无停留时间。这样避免了间歇运动时因惯性力引起的冲击现象。洗瓶机工作时，连续地喷淋瓶子和倒空瓶子而无间断时间。在连续运动中，为了使瓶子能顺利准确地落入瓶套，常常要采取一些特殊结构。例如装有可移动的进瓶落架，当落架与瓶套在短时间一同向下移动时，瓶子由落架进入瓶套，这样保证瓶子的落入准确且时间也够。 带有瓶套的链带连续运行时，必须保证口对准喷头时