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武汉建工安装工程有限公司企业标准
空调水系统调试施工工艺标准
Q/JB03-08-2006
1适用范围
本工艺标准适用于通风与空调系统中空调水系统的调试及运行。
2调试准备
2.1 主要机具
① 通用及专用工具:钢卷尺、行灯、应急灯、手电筒、活扳手、铁锤、架梯、高凳、对讲机、计算器等。
② 检测仪器:检测仪器应有出厂合格证明书和法定部门检定证书、使用说明书,并在有效检定周期内使用。空调水调试常用仪器名称、型号及测量参数见表2.1-1。
表2.1-1 空调水工程常用检测仪器一览表
仪器名称
检测参数
型号与规格
离心式转速表
转速
LE45型、量程45~18000rad/mim
数字温度计
温度
902C型、量程–50℃~750℃
干湿球温度计
温度、湿度
0~100℃ 湿度0~100%
噪声监测仪
噪声
HS5920型、量程40dB~120dB
超声波流量计
流量
钳形电流表
电流
MG26 ACA 0~250A ACV 0~600V
2.2作业条件
① 空调水工程已安装完毕、管路已冲洗完毕,施工质量验收合格。
② 系统调试方案已获批准,并得到业主代表/监理工程师的认可。
③ 空调水系统运转所需用的水源、电源、汽源等,已具备使用条件。现场已清理干净。按工程实际情况,备好仪表和工具及测试记录表格。
④ 检测人员具备相应的资格证书。
⑤ 检测人员已熟悉施工图纸、设计文件及测试要求。
⑥ 检测人员已掌握检测仪器的构造原理和性能,校准方法和操作步骤。
⑦空调水各系统的阀门状态应在开启或关闭的工作状态位置。
3. 调试工艺
准备工作设备单机试运转
准备工作
设备单机试运转
水系统
循环
系统水力平衡调节
系统无负荷联合试运转
3.1 运转测试之前做好下列工作准备:
3.1.1 绘制测试图
① 测试图一般按区域、楼层、系统绘制。
② 测试图绘制时应包括:设备型号、阀门及型号、供回水及冷却水主干管、支干管及支管走向及管径。
③ 当设计无修改或虽有修改但不影响参数测定结果时,可以原施工图替代测试图。
3.1.2管道系统的准备
3.1.2.1充水准备
① 系统充水前,组织人员对管路全面检查、清理,封闭临时预留管口,隔断不进行调试的管路。
② 检查系统应急排放口的设置是否完全、合理,与室外相连的排放管路是否畅通。
③ 系统充水前,在吊顶上预留的检修孔全部完成。
④ 各分系统回路上的自动排气阀,泄水阀必须安装完成。
⑤ 系统充水前,各层干管及空调末端设备上的进出水阀应先关闭,与制冷机组、空调设备相连的管道应临时将供、回水管沟通,以免杂物进入设备。
⑥ 系统充水时,由弱电控制的电动(磁)阀和风机盘管(新风机)上的电动(磁)阀必须按要求开启和关闭。
⑦ 确定合理的进水点和充水方式。
3.1.2.2 充水控制
① 系统应从回水管进水,一般从下往上逐层进行,底层管路、设备进水完毕后,应对各接点和阀件进行仔细检查,同时检查主要切断阀门的工作状态和密封情况,打开相应主立管上的自动排气阀。
② 根据底层压力表读数判断系统进水高度,并随进水高度打开每层系统立管的自动排气阀。
③ 在本楼层进水时,通过风机盘管上的排气点排除每台风机盘管里剩余空气,同时责任人员检查本层(系统)有无异常情况。
④ 在本层(系统)确认无任何异常情况后,再将水缓慢升至上一层或下一个系统,直至本系统回路进水全部完成。
⑤ 在本系统进水完成后,依上同样步骤对下一个分系统回路充水,直至全部系统进水完成。
3.1.3 冲洗排放
① 在系统进水过程中,分别对各分系统回路的干管进行排放冲洗,以除去系统中残留的杂物。
② 管道冲洗排污时要遵循由上至下,先高空后地面,先立管后水平管,先干管后支管的原则。
③ 制冷机组首次运行由厂家进行。制冷剂管道通气、排污,并做气压试验,确保系统严密性,制冷机组加油后确保运转正常。
④ 管道上的阀门经检查确认安装方向和位置正确,阀门启闭灵活。压力表、温度计安装正确,并能正确反映读数。
3.1.4电气及自动控制系统的准备
① 电动机及电气箱盘的接线正确,确保电路畅通,工作正常。
② 电气设备与元件的性能符合设计和相应技术规范要求。
③ 电气控制系统应模拟试验合格。
④ 管路中的电磁(动)阀等弱电控制系统,确保阀门能正常启闭,调试过程中弱电施工单位应派员配合。
3.1.5水泵及附属设备试运转前的准备工作
① 检查水泵和附属设备的部件是否齐全。
② 检查水泵各紧固连接部位是否松动。
③ 用手盘车时叶轮应轻便灵活、正常,不得有卡碰现象。
④ 轴承应加注润滑油脂,所使用的润滑油标号、数量应符合设备技术文件的规定。
⑤ 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态,经检查和调整后应符合设计要求。
⑥ 水泵试运转前,应将入口阀门全开,出口阀门全闭,待水泵启动后
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