钢筋气压焊的施工技术交底.doc

PAGE PAGE 8 Q/BY QEOR 1301 NO： 交 底 记 录 工程名称 丰好·尊品小区 工程部位 钢筋气压焊 接受部门 项目部 交底部门 宝业建设新疆工程公司 交底内容及要求： 一、定义与适用范围： 钢筋气压焊是指采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰（或其他火焰），对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。适用范围见下表： 焊接方法 接头形式 适用范围 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 气压焊 固态 HPB300 HRB335 HRB400 HRB500 12~22 12~40 12~40 12~32 熔态 注：当两钢筋直径不同时，也可采用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。 二、施工准备： 1、材料及主要机具： 1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单；进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.2 氧气（O2）：气压焊采用的氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术质量要求。 1.3 乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求，其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3；如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。 1.4 液化石油气：是油田开采或炼油工业中的副产品，常温常压下呈现气态，其主要成分是丙烷（C3H8），占50%~80%，其余是丁烷（C4H10），还有少量丙烯（C3H6）及丁烯（C4H8），为碳氢化合物组成的混合物；液化石油气约在0.8MPa~1.5MPa压力下即变成液体，便于瓶装储存运输；其与氧气混合燃烧的火焰温度为2200℃~2800℃，稍低于氧乙炔火焰。 1.5 主要机具： 1.5.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等； 1.5.2 多嘴环管加热器：氧— 1.5.3 1.5.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得 2、作业条件： 2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2 所有焊接设备各部件应坚固耐用，气管接头不得漏气，电气线路接触良好，自动控制系统反应灵敏，气瓶质量符合国家有关安全监察规程的规定，使用过程中，不得违规操作。 2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取档风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。 2.4 作业场地应有安全防护措施、制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。 2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 三、操作工艺 1、工艺流程： 检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查 2、仔细检查设备、气源等，确保其处于正常状态； 3、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并应与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部100mm长 度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象； 4、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋 的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm； 5、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验，以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选取最佳的焊接工艺试验；钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验（工程需要时），试验合格后，按确定的工艺进行气压焊； 6、钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压或三 次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30~40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制； 7、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝 隙，防止钢筋端面产生氧化；在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在