管内穿线-技术交底记录_1.docVIP

技术交底记录 表 C2-1 编 号 004（ PAGE ３） 工程名称 Xx学校工程 交底日期 2008-4-10 施工单位 Xxxx目部 分项工程名称 管内配线敷设工程 交底提要 管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 1 标准 本工艺标准采用北京市标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96) 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和CCC认证证书。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 套管：使用铜套管，使用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.5 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.6 焊锡：锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃ 2.1.7 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.8 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 2.2.2 喷灯、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 → 管口带护口 →穿线→导线连接 →接头包扎→线路检查绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，A相用黄色、B相用绿色、C相用红色、中性线淡蓝色，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线采用Φ1.60mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有15cm的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.5 放线及断线： 3.5.1 放线： 3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 3.5.2 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 3.6 导线与带线的绑扎： 3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 3.7 管内穿线 3.7.1 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 3.7.4 穿线时应注意下列问题： 3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 3.7.4.3 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～9