《空调系统安装技术要求》.doc

PAGE PAGE 1 **空调系统 技 术 要 求 批准： 审核： 校对： 编制： ****空调系统安装 技 术 要 求 系统施工按**设计研究院设计的**暖通专业施工图纸为准，变更部分按业主确认的联系单执行。 工程所采用的主要原材料（镀锌板、角钢、管材、绝热材料等），承包方应提供材质证明书（出厂合格证）。 承包方制作风管必备的加工设备有：剪板机、折方机、卷圆机、台式或手提式弧形剪板机、法兰煨弯机、各种类型的咬口机、压线机等。 施工执行标准： 《通风与空调工程施工质量验收规范》〔GB50243-2002〕； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》〔GB50275-98〕； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242-2002〕； 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量验收规范》〔GB50274-98〕； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50231-98〕； 标准图：03K132、05R417-1、98T902、98R418。 关于通风、排风系统的制安要求： 风道制作前要求按施工图中每个系统的风管走向布置在现场进行实测，然后绘制草图，以此作为预制厂加工的依据，并按系统把每段风管、管件标号排列顺序。风管预制中要求搭设钢平台，预制完毕应进行自检，法兰与风管固定时要保证垂直度，采用角尺进行测量。 风管保管堆放时，须按系统编号分开堆放，并保证堆放稳固，防止因过高堆放而倾倒，摔坏风管，出现表面凹凸或严重折痕应更换。 镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹，不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀。为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方。法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，矩形风管的接口处应严密，相连处不应有连续穿透缝，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，各种阀件开关要灵活。 风管制作安装要求： 风管、法兰等要求在预制厂制作好之后，到现场安装，不允许在现场进行风管、法兰等加工。 风管咬边和风管与法兰咬边均等要求使用机械咬边。 镀锌板风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时为-1-0mm；当＞300mm时为-2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 风管与法兰连接采用铆接并翻边，做到翻边平整、紧贴法兰，宽度一致且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。 法兰表面要求平整，矩形法兰旋转180o之后，与同规格的法兰螺栓孔能重合，矩形法兰的对角线相等，法兰的制作必须使用胎具。 ⅰ 法兰的下料尺寸必需准确，角钢画线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断，切断后的角钢还需进行找正调正，并磨光； ⅱ 胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置，在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm，以此标准进行自检； ⅲ 法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检查其互换性，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔； ⅳ 螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm，在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定位点，防止钻头打滑产生位移。 风管与配件的要求：表面平整、厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，圆弧均匀、咬口缝严密、宽度一致，两端面平行，并不得有十字交叉的拼接缝，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。风口的外形尺寸应准确，叶片分布均匀、无松动，风口自带的调节机构应活络、无卡涩。风管部件及消声器的油漆外观色泽应均匀、无漏涂、起皮或脱落等现象。制作的消声器外壳应牢固，严密不透风，消声材料铺设均匀、固定牢固无下沉，穿孔安装应平整。 风管的四个面均要求压线（对角线），以加强风管的强度； 风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： ⅰ 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； ⅱ 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记，修补完好，重新测试，直至合格，矩形