长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺.docxVIP

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 适用范围 长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般黏性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。 施工准备 2.1材料要求 1）水泥：宜用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3）石子：卵石或碎石，粒径为5~30mm，含泥量不大于2%。 4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。 5）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。 2.2作业条件 1）地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。 2）施工场范围内的地上、地下障碍物都已经处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。对影响机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水设施。 3）现场已设置测量基准线、水准基点、并妥善加以保护。施工前已复核桩位。 在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。 施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准备控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻杆，检查成孔质量合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预订深度后，应在原深度孔转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或黏土重新钻孔或往孔内倒少量黏土或石灰粉。如遇岩石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土时，应注意避免提杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土深度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 浇筑混凝土： 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放在设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80~100mm；为保证混凝土和易性和塌落度，应控制砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 桩身混凝土应该按规范要求留置混凝土试块。 当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。 质量标准 4.1长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准应符合表4的要求。 表4 长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准及检查方法 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位偏差 mm 见注文 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度 3 桩体质量检验 按JGJ106-2003 按JGJ106-2003 4 混凝土强度 按设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按JGJ106-2003 按JGJ106-2003 一般项目 1 垂直度偏差 1% 测钻杆或吊垂球 2 桩径偏差 -20 井径仪或用钢尺量 3 沉渣厚度： 用沉渣仪或重锤测量 端承灌注桩 mm ≤50 摩擦桩 mm ≤150 4 混凝土坍落度： 坍落度仪 水下灌注 mm 160~220 干施工 mm 70~100 5 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 6 混凝土充盈系数 ﹥1 检查每根桩的实际灌注量 7 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 注：桩位偏差中，边桩70mm，中间桩150mm。JGJ106-2003即《建筑基桩检测技术规范》。 施工注意事项 5.1成孔设备