长螺旋钻孔灌注桩复合地基的施工工法.docVIP

长螺旋钻孔灌注桩复合地基施工工法 1 前言 随着施工技术的不断发展，复合地基从柔性(碎石桩)到半刚性(石灰桩，水泥土桩)，发展到刚性复合地基(素混凝土桩，CFG桩).CFG桩(即cement fIying-ash gravel pile)是水泥粉煤灰碎石桩的简称，素混凝土桩，CFG桩都属高粘结强度桩，其受力和变形特性相同. 刚性复合地基(素混凝土桩，CFG桩)，是在地基和基础之间设置柔性褥垫层，充分发挥桩间土的承载能力，使地基强度和变形模量较为均匀，对提高结构受力，结构抗震等级，降低工程造价等极为有利.在一些土质较好的地区，如北京，复合地基已逐步向传统的桩基础领域进军，大有取而代之之势.珠江三角洲沿海一带多为海相或相沉积的软土，近年来复合地基亦开始在广东地区应用.。 以前的刚性复合地基(素混凝土桩，CFG桩)多采用振动沉管灌注桩，但其遇到砂层沉管困难，常出现偏桩，缩径等缺陷，有震动，噪音污染.而普通螺旋干钻孔灌注桩先成孔后灌混凝土，孔底沉碴易超标，仅能用于无地下水的地层中.在普通螺旋干钻孔桩基础上发展成熟的长螺旋钻孔灌注桩，成孔与灌注混凝土(或CFG桩混合料)同时完成，混凝土连续性好，钻孔可入强风化岩，桩底无沉碴，施工无震动，噪音低，成桩速度快.我们经过反复调研，考察，于近年引进该施工技术，在多个工程中成功应用，开创了刚性复合地基(长螺旋钻孔灌注桩)在软土地区应用的先河. 2 特点: 刚性复合地基(长螺旋钻孔灌注桩)具有承载力高，荷载调整幅度大，沉降变形小，沉降稳定较快等特点. 2.1 施工无噪声，无震动，无污染. 2.2 钻孔后不需清理孔底虚土，混凝土(或CFG桩混合料)从钻头尖泵出决定了这种桩无桩底沉碴，从而提高桩底土的极限端阻. 2.3 不用泥浆的干钻法，避免了泥浆降低土的摩阻力. 2.4 长螺旋钻孔时形成土桩，在回转离心力和输土挤密作用下把部分土挤向孔壁，挤密了桩间土. 2.5 因为长螺旋钻孔压灌混凝土(或CFG桩混合料)，在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩，缩径，孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病，单桩承载力高，混凝土(或CFG桩混合料)泵入时，因孔内高压使混凝土(或CFG桩混合料)充盈性好，易形成扩径桩. 2.1.6 施工速度快，一根桩长20米的桩一般成桩时间60分钟以内，日成桩10~30根左右. 2.1.7 单位承载力造价低.由于采用泵压混凝土(或CFG桩混合料)成桩，不加钢筋，可以掺入工业废料粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高，工程造价低.3 适用范围 长螺旋钻孔灌注桩适用于施工素混凝土桩，水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基.适合在软弱地层，复杂地层中施工，主要用于桩基础，排桩支护及混凝土止水帐幕.适用于粘性土，粉土，砂土，人工填土和淤泥质土等地基，及对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑. 我国软土地区覆盖面积广，长螺旋钻孔灌注桩在软土地区有着广阔的应用前景. 4 工艺原理 长螺旋钻孔灌注桩由高强度桩，桩间土，褥垫层一起形成复合地基.钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩，褥垫层，桩间土共同受力，从而改善场地土的承载力(可提高到4倍左右，承载力可达300~600kPa)，提高地基承载力和基础的刚度(减小沉降量). 素混凝土桩，CFG桩复合地基受力性能亦刚亦柔.对桩而言，是介于刚性桩与柔性桩之间的桩型，在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥的程度而逐渐增高.同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基.复合地基承载力的大小取决于桩径，桩长，桩距，持力层土质及褥垫层厚度等因素. 5 工艺流程及操作要点 5.1 长螺旋钻孔灌注桩工艺流程: 施工准备→定位放线→钻机成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→桩体养护→质量检验 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 施工前机械设备，材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员，安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责记录与质检工作. 5.2.2 施工设备安装及调试: 长螺旋钻孔压灌桩机进场后，应及时进行安装及调试，确保成孔钻机行走平稳，运转正常.在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记. 5.2.3 试成桩: 施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径，有效桩长，桩体强度，桩顶标高等设计控制参数，并按确定的参数试成桩. 5.2.4 定位放线 以甲方提供的轴线为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后，方能施工. 5.2.5 钻机就位，成孔 钻机就位后应调整平稳，施工作业人员