混凝土机械操作规程.docVIP

PAGE 　混凝土机械操作规程 第一节　一般规定 一、混凝土机械的一般规定 1、混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。 2、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机械应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 3、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 4、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 5、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 6、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。 二、钢筋机械的一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按本规程的有关规定执行。 2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行车轮。 3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 第二节　混凝土搅拌机 一、作业的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌长期停放停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。 第三节 砂浆搅拌机 一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。 二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 第四节 混凝土输送泵 一、混凝土输送泵的安装 1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。 2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。熬设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 二、作业前的检查 1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。 2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。 3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。 4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。 5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。 6、向各润滑点加注润滑油（脂）。。每个台班各润滑点必须润滑一次。 7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。 8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。 9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及