典型零件-机加工工艺.pptVIP

* 图4-51柴油机连杆盖零件图 * 表4-11连杆加工工艺过程 * 表4-12连杆合件加工工艺过程 * 　　3.连杆的加工工艺过程分析 　　1)定位基准的选择 　　连杆加工工艺过程的大部分工序都采用统一的定位基准:一个端面、小头孔及工艺凸台。这样有利于保证连杆的加工精度,而且端面的面积大,定位也比较稳定。 　　由于连杆的外形不规则,为了定位需要,在连杆体大头处作出工艺凸台,作为辅助基准面。 　　连杆大、小头端面对称分布在杆身的两侧,由于大、小头孔厚度不等,大头端面与同侧小头端面不在一个平面上,用这样的不等高面作定位基准,必然会产生定位误差。制订工艺时,可先把大、小头作成一样厚度,这样就可避免上述缺点,而且由于定位面积加大,使得定位更加可靠,直到加工的最后阶段才铣出这个阶梯面。 * 　　2)加工阶段的划分 　　(1)粗加工阶段。粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段,如基准面(包括辅助基准面)加工,为准备连杆体及盖合并所进行的加工(如结合面的铣、磨)等。 　　(2)半精加工阶段。半精加工阶段是连杆体和盖合并后的加工,如精磨两平面,半精镗大头孔及孔口倒角等。总之,是为精加工大、小头孔作准备的阶段。 　　(3)精加工阶段。精加工阶段是最终保证连杆主要表面大、小头孔全部达到图样要求的阶段,如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔等。 * 　　3)确定合理的夹紧方法 　　连杆是一个刚性较差