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关于双护盾TBM始发技术研究 　　摘 要：本文以兰州水源地工程为例，针对工业广场的地利限制条件，对双护盾TBM工程的结构特点、始发技术、皮带出渣、皮带支架的安装、辅助条件工作进行了详细地说明，论述了双护盾TBM快速始发的技术方案。通过对TBM始发方案的探讨，对整个工程的完成有着促进意义。 　　关键词：双护盾TBM；始发技术；辅助条件 　　中图分类号：U455 文献标识码：A 　　近年来，先进的全断面掘进机（TBM）在地下工程中愈来愈显示其功能的优越性。尤其是双护盾TBM，在隧道施工中（如开挖、出渣、衬砌灌浆等平行作业）实现一次成洞，有效地利用隧道空间，使施工作业达到安全、高效和快速施工的目的。在一定的地质条件下，双护盾TBM掘进机能很好地解决岩石的非稳定性及涌水问题，其结构形式和特点越来越受到广大施工单位的青睐。针对兰州水源地建设工程，引进国内首台自主设计制造双护盾TBM，采用有效的始发方案，快速完成TBM的正常掘进条件，也为未来施工建设开拓更宽广的市场做好铺垫。 　　全断面隧道掘进机按支护形式可分为开敝式、单护盾、双护盾3种类型。开敝式TBM一般用于硬岩层的掘进施工，单护盾常用于软岩层及地下水位较高的不稳定地层施工，双护盾TBM又称伸缩盾TBM，具有硬、软岩层的倔强施工，工程建设中运用得很广泛，对山体断层多，地质复杂的情况能很好地顺利施工。通过对双护盾TBM结构特点及始发方案的准确把握，为工程顺利建设有着促进意义。 　　本工程标段范围为T16+160～T30+931输水主洞TBM施工洞段，采用一台双护盾TBM进行施工，开挖洞径5.49m。TBM在主洞口外的TBM工业广场组装，从主洞（桩号T30+630）直接步行通过钻爆施工段，始发逆坡向上游进行主洞掘进至通气井（桩号T16+160）处，在洞内拆卸后出洞，TBM2施工控制段长度14.1km，掘进长度12.1km，滑行安装管片长度2.0km。 　　1.双护盾TBM结构特点 　　本工程项目的双护盾TBM主要结构为：刀盘、盾体、连接桥、后配套等组成，整个设备全长约为310m。 　　1.1 刀盘 　　刀盘采用低合金高强度钢板焊接扁平式结构，分上、下两部，面板上布满网状式的耐磨焊条，通过高强度螺栓将刀盘法兰与主驱动连接，刀盘面板上布置有多个背装式注水喷嘴，可很好地解决刀盘除尘及降温。 　　该设备采用大容积的刮渣铲斗，能保证石渣通过溜渣槽进入接渣斗，并用皮带输送机排除到主机外。 　　1.2 盾体 　　盾体主要由前盾、伸缩盾、撑紧盾、尾盾组成，采用锥形设计，为焊接结构件，并在底部增加耐磨条保护。盾体结构如图1所示。 　　1.3 连接桥 　　连接桥由连接桥一及连接桥二组成，通过管片拼装机上两个φ250mm的拖拉油缸相连接，安装着主泵站、主控室、管片吊机等，为管片的拼装及钢轨储存预留了足够的操作空间；通过在连接桥上增添后配套皮带机，可将主机运输出的石渣标高降低，转运到连续皮带机上，运出洞口。 　　1.4 后配套 　　整个双护盾TBM后配套有25节台车，主要配套液压系统、豆砾石系统、水泥注浆系统、电气系统、水系统、通风系统、辅助系统等，通过一系列后配套系统的配合为掘进机正常运行提供了保障。 　　2.双护盾TBM始发总体方案 　　TBM主机组装完成后，采用一台32t卷扬机牵引的方法进洞。TBM滑行至掌子面后，安装反力架始发掘进。 　　钻爆段主洞为200m，TBM整机长约310m，即TBM滑行至掌子面后依然有部分后配套在隧洞外；此时连续皮带机皮带储存仓因安装位置不够无法安装，须TBM完全通过扩大洞室后才能安装连续皮带机皮带储存仓。因此，TBM的始发分两步进行：①TBM后配套在洞外时的始发；②TBM后配套在扩大洞室时的始发。待TBM掘进机通过上述区域后，再安装连续皮带机的皮带储存仓、皮带主驱动后才开始正常掘进。 　　2.1 始发前的准备 　　（1）TBM进洞前，在洞外组装及滑行基座上预埋钢轨。 　　（2）检查TBM滑轨，对损坏、变形必须修复。 　　（3）检查滑轨安装位置，如不符合要求，必须进行调整。 　　（4）准备编组列车，满足始发期间钢轨、电缆、风水管延伸等需要。 　　（5）在滑行钢轨上涂抹润滑脂，减少步进的阻力。 　　（6）在护盾后部两侧盾壳与预埋钢轨接触部位各焊接一块止转块，防止护盾在滑行过程中扭转。 　　2.2 双护盾TBM始发 　　双护盾TBM具备两种掘进模式，即双护盾和单护盾掘进模式，双护盾掘进模式利用撑靴撑紧洞壁提供掘进反力，单护盾模式利用辅助油缸顶推管片提供掘进反力。根据始发段的地质条件，选择双护盾模式始发。 　　2.2.1 始发前的准备 　　（1）始发基座的位置要使TBM轴线与隧道设计轴线基本保持一致，保证始发阶段隧道内衬