《大体积混凝土测温方案》.docVIP

工程概况 本工程住宅筏板基础的面积约140m2，厚度为1.5m，总体积约210m 技术措施 为了保证筏板的有效断面尺寸，上下双层网片钢筋之间设置＠1000Ф16钢筋作为支撑拉结，上下拉接点采用电弧焊接。为了保证筏板混凝土的保护层厚度，在垫层与下层网片之间垫长为200mm、Ф32＠1000的短钢筋头；在筏板四周与石壁接触部位，上层网片筋上加焊Ф16＠1000的短筋头，使整个网片不变形。 为了保证筏板上部插筋在混凝土浇筑过程中，不发生位移，在剪力墙插筋下端（即筏板两层网片之间）用Ф16的钢筋与插筋逐点焊牢；在筏板上层网片上表面插筋四周加焊Ф16的定位筋 合理选用混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，并掺入I级磨细粉煤灰，掺入量为水泥用量的10%-15%，外加剂选用既能起缓凝作用，又能搞高混凝土坍落度的复合型外加剂。控制砂的含泥量。碎石选用5-30mm的连续级配，混凝土的坍落度为16-18cm。 采用“退管布料、一个中心、循序渐进、薄层浇筑”的原则，即采用斜面分层布料的浇筑方法，每层厚度为500mm，坡度1：6，即流淌角约100左右，全高分三层浇筑。 浇筑混凝土时，沿一个方向退管，在混凝土振实后，会产生大量泌水，在浇筑混凝土结束点，放置一台污水泵，以抽取泌水，泌水抽取结束后，再反向浇筑混凝土。 认真做好表面覆盖工作，减少内外温差。拟采用一层塑料薄膜，上盖两层湿稻草帘，根据测温情况，逐步减少覆盖层。 做好测温工作，及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律。密切监视混凝土内外温差的波动变动，以便及时调整覆盖养护手段 测温孔设置于不同部位，共三组，每组三孔，深度分别为1200ｍｍ、900ｍｍ、600ｍｍ。浇筑混凝土时，用48钢管成孔，待砼初凝时拨出钢管即可成孔。成孔后，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上部有编号），以保持孔内水温。 测温要求： 专人负责：事先做测温培训工作，撑握测温方法和要求，保证测温质量。 测温采用水银温度计，最高温度可达100℃ 测温次数：成孔后12小时开始测温，并同时做好测温记录。 第1—3天 每2小时测一次 第4–10天 每4小时测一次 第11–15天 每6小时测一次 第16–30天 每12小时测一次 D.每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面，即筏板的表面温度，当发现内外温差大于25℃ 质量保证 严格执行砼的施工配合比和满足坍落度要求。 浇筑路线，由远而近浇筑。 润管用水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处 。 砼应连续浇筑，新旧混凝土结合时间小于混凝土初凝时间，当形成冷缝时，按施工缝处理。并办理好夜间施工手续。 混凝土浇筑分层厚度不大于500ｍｍ。 振动棒移动间距应为400ｍｍ左右，振捣时间应为15–30S，且隔20–30mm以后，进入第二次复振。 振捣砼以不显著下沉、不产生气泡、产生浮浆为准。 适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 严格执行测温制度，测温后立即覆盖薄膜和草帘。 四、安全保证　　　　　　　　　　　　　　 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。 浇筑混凝土期间，派二人以上轮流值班。 电器设备非电工严禁安拆。泵机操作人员必须持证上岗。 振捣棒手必须头戴安全帽，脚穿绝缘鞋，手戴绝缘工作手套。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管道明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 五、温度计算 筏形基础底板厚1.5m，采用C30混凝土，每立方米混凝土水泥用量为380kg，采用强度等级42.5普通水泥，水化热为377ks/kg，混凝土浇筑温度假定为24℃ 1、混凝土内部最高温度计算 由　T（t）＝mcQ/cρ 式中： mc为每m3水泥用量，单位kg) Q为水泥水化热 C为混凝土比热 ρ为混凝土密度 T（t）＝为不同龄期的水化温升 T（t）＝mcQ/cρ＝380×460/0.96×2400＝7 查表得降温系数ξ可求得不同龄期的水化热温升为： t＝3d ξ＝0.49　 T（t）ξ＝76×0.49＝37.2 t＝6d　　ξ＝0.46　 T（t）ξ＝76×0.46＝35.0 t＝9d 　 ξ＝0.38　 T（t）ξ＝76×0.38＝28.9 t＝12d ξ＝0.29　 T（t）ξ＝76×0.29＝22.6 . . . t＝30d　ξ＝0.04　 T（t）ξ＝76×0.04＝3.04 由Tmax＝To + T（t）.ξ得混凝土内部中心实际最高温度为： T（3） ＝To + T（t）.ξ＝24＋37.2＝61.2 T（6） ＝24＋35＝59 T（9） ＝24＋28.9＝52.9 T（12）＝24＋22＝46 . . . T（30）＝24＋3.04＝27.04 2、