《氧气管道安装工艺》.docVIP

ZD-1.09-2004 ZD-1.09-2004 PAGE 12 PAGE 9 氧气管道安装工艺 1 范围 本工艺适用于液氧气化后经氧气压缩机压送出口至氧气用户点的输送管道安装工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 4.1 施工准备 4.1.1 施工技术准备 4.1.1.1 熟悉施工图纸，认真审阅设计技术文件及施工验收规范。 4.1.1.2 参加设计交底、填写图纸会审记录表，并作好签证。 4.1.1.3 编制施工预算、施工方案及技术措施、委托加工件，按管道焊接要求组织焊工技术培训。 4.1.1.4 按压力管道监察规定，本工艺氧气管道必须编制压力管道施工方案，经公司向监察部门进行压力管道监察申报，经批准后方可施工。 4.1 4.1 施工准备 4.2 管道平面位置、标高测定 4.3 管道支架安装 4.4 管子、管配件脱脂 4. 5 管道安装 4.6 管道压力试验和吹扫 4.7 管道涂漆 4.8 交工验收 图1 工艺流程方框图 4.1.1.5根据施工方案向施工班组进行技术交底，并签发施工交底记录表和施工任务书。 4.1.1.6按施工图结合现场实际情况核对尺寸，验收土建预留洞孔和预埋件。发现问题及时提出，并请有关部门解决。 4.1.2 材料、机具准备 4.1.2.1根据工程的进度，及时申报机具、材料和加工件计划。 4.1.2.2对进场的材料进行检查验收，特别是焊接弯头和焊接三通，应注意其内表面是否光滑、不得有焊瘤、焊渣留在管件内。所有材料必须有质保书，并核对无误才能进库。 4.1.2.3阀门质量要符合有关规定，铸铁阀门表面不应有粘砂、裂缝、缩孔等缺陷。阀门应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。试验合格后应保持阀体内干燥。 4.1.2.4法兰、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷，石棉垫片、金属垫片不得有皱拆、裂缝等缺陷。 4.2 管道平面位置、标高测定 4.2.1按设计图纸标定的管道平面位置，根据已有建筑物和设备位置用卷尺、钢直尺测出管道的安装平面位置。 4.2.2按设计图纸标定的管道标高，根据室内标高基准线、用卷尺、钢直尺找出管道的安装标高。 4.3 管道支架安装 钢管水平安装时支架的最大间距见表1。 表1 钢管水平安装支架最大间距表 公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 管子支架最大间距m 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 4.3.2管道支架的型式、材质、位置、间距、标高等应符合设计要求。 4.3.3保温管道与支架之间应采用符合设计要求的衬垫料隔开。 4.3.4不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢片、塑料片或石棉橡胶板隔离。 4.3.5支架的焊接不得有漏焊、未焊透、裂纹、咬肉等缺陷，应符合《GB50235—97》6.11的要求。 4.4 管子、管配件脱脂 4.4.1管子脱脂 4.4.1.1氧气管道在安装前必须进行脱脂处理，将管子中的油脂清洗干净。 4.4.1.2氧气管道脱脂通常可使用二氯乙烷，丙酮，20%浓度工业用烧碱、工业酒精等溶剂，脱脂溶剂选用见表2。 表2 氧气管道脱脂溶剂选用表 管子及附件材料 脱 脂 剂 碳素钢 二氯乙烷、20％浓度工业烧碱 不锈钢 丙酮、酒精 非金属、铜管、铝合金 丙酮、酒精 4.4.1.3为了保证脱脂的质量、操作人员的工作服、手套应干净，最好是白色的。此外要准备些白布、洁净的棉纱供脱脂时使用。 4.4.1.4脱脂前要除去管子内外表面锈蚀及泥垢等，使用适当长度的8号铁丝上绑扎一布团或钢丝刷伸入管内来回拖拉进行除污，还可用清水或蒸汽冲洗，然后用压缩空气吹干。 4.4.1.5脱脂采用槽式沉浸法，槽内放脱脂液（占槽深的2/3），用吊机或人工把管子放入槽内，浸泡10～15min，并上下转动2～3次，使管内外充分接触溶剂完成脱脂，取出管子时应把管内的溶剂倒尽。当发现槽内溶剂表面有悬浮油污时，应用勺子清理干净，以免污染下一次脱脂的管道。槽内溶剂可反复使用，损耗的溶剂应及时补充。 脱脂槽根据管径的大小、长度可用Φ426～Φ820卷