t-12拖拉机副变摇臂机械加工工艺.doc

PAGE \* MERGEFORMAT18 目录 序言 ?????????????????????????????? 2 零件的分析 ?????????????????????????????? 2 毛坯设计 ?????????????????????????????? 3 工艺规程设计 ?????????????????????????????? 4 量具选择 ?????????????????????????????? 15 夹具设计 ?????????????????????????????? 16 总结 ?????????????????????????????? 19 参考文献 ?????????????????????????????? 19 T—12拖拉机副变摇臂机械加工工艺 序言 机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。就我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为能胜任今后在工作岗位打下一个良好的基础?。 由于能力有限，本设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 本次课程设计的内容包括： 毛坯设计画出毛坯工艺简图; 机械加工工艺设计制定出零件的机械加工工艺规程； 家具设计完成指定工序（f10H7孔加工工序）的夹具设计设计； 整理说明书对工艺设计夹具设计的详细说明； 一、零件的分析 （一）零件的作用分析：我们选择设计的零件是T-12拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。M8的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是孔的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽的位置。 （二）零件的工艺分析 T-12拖拉机副变速摇臂的结构比较简单但有一定的公差和位置公差要求。主要加工个位置有： （1）Ф34mm和Ф18mm（下面）所在圆柱的左端面、右端面 （2）Ф18mm圆柱包括：外表面、切削槽、M8的螺纹孔 （3）钻Ф10H8的孔，且该空与Ф34的圆柱中心线的平行度为0.004,孔Ф10H8左端面倒角 （4）铣削16X5的半圆键槽且以Ф34mm和Ф18mm（下面）所在圆的中心线对称，对称度为0.05mm。 二、毛坯设计 1.毛坯的类型选择 该零件的材料为QT400-15?，?轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可用铸造成型。 2.加工余量的选择 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去得金属层厚度，称为机械加工余量，简称加工余量。加工余量过大，浪费金属和加工工时；过小，降低刀具寿命，不能完全去除铸件表面的缺陷，达不到设计的要求。 根据铸件为成批量生产公差等级在CT3CT13之间，选择CT11且基本尺寸在40—63mm之间，所以选择公差等级为CT11，查表2—12 铸件尺寸公差值为4mm. 由表2—15 由于成批量加工与铸件尺寸公差配套使用的铸件要求的机械加工余量（RMA）等级 因选用砂型铸造手工造型又为QT400-15，所以得出在F—H之间，选用H等级。 3. .分型面的选择 分型面是指两半铸型相互接触的表面。选择分型面的原则“四少两便”，即：少用砂芯、少用活块、少用三箱、少用分型面、便于清理、便于合箱。 根据选择原则：注意减轻铸件清理和机械加工 考虑到打磨飞翅的难易程度较高。摇臂是小铸件，不易打磨且外圆轮廓尺寸较大所以选择Ф34圆柱和Ф18（下面）圆柱的左端面为分型面。 4.拔模斜度 为了方便起模，在摸样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免损坏砂型或砂芯。这个斜度称为拔模斜度。 起模应在铸件上没有结构斜度的、垂直于分型面的表面上使用。取拔模斜度为3度。 5.铸件的收缩率 定义：K=（模样工作面的尺寸—铸件尺寸）/模样工作面的尺寸X100% 根据已知条件查表2—17查的铸件的收缩率为1%受阻收缩率为0.7% 6.铸件尺寸的确定 （1）Ф18mm（下面）圆柱长的基本尺寸是12mm，其加工余量为2.5mm故计算出其毛坯名义尺寸是12+2×2.5=19mm，其尺寸偏差为±0.0215mm。 （2）Ф34mm圆柱长的基本尺寸是14mm，其加工余量为2.5mm，故计算出其毛坯名义尺寸是14+2×