工艺管线防腐保温的施工方案.docVIP

编制依据 2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 2.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999 2.4《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 2.5《石油化工设备和管道隔热设计规范》SH3010-2000 3.组织机构 4.施工工艺 4.1管线防腐保温 开始 开始 包壳搭架子刷底漆底面处理 包壳 搭架子 刷底漆 底面处理 交工验收拆架子镀锌铁皮安装 交工验收 拆架子 镀锌铁皮安装 漆膜结构及厚度 温度及除锈等级 遍数 漆料名称 单层膜厚(μm) 总厚度 (μm) 小于100℃管线St3级除锈 2 云铁醇酸防锈漆 35 70 小于200℃管线Sa2.5级除锈 2 环氧有机硅耐热底漆 20～25 50 4.2管线防腐 开始 开始 刷面漆搭架子刷底漆底面处理 刷面漆 搭架子 刷底漆 底面处理 交工验收拆架子 交工验收 拆架子 漆膜结构及厚度 温度及除锈等级 遍数 漆料名称 单层膜厚(μm) 总厚度 (μm) 小于100℃管线St3级除锈 2 云铁醇酸防锈漆 35 120 大于100℃管线Sa2.5级除锈 3 环氧有机硅耐热底漆 20～25 120 5.施工准备及技术保证措施 5.1施工准备 5.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。 5.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。 5.2施工技术措施 5.2.1绝热层 (1)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN≤100mm的管道，用φ0.8mm双股镀锌铁丝捆扎；100＜DN≤1000mm的管道，宜用φ1-φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；DN＞1000mm的管道，用20*0.5镀锌钢带捆扎。 (2)捆扎间距：200-400mm（软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要捆扎两道。 (3)管道双层、多层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。 (4)绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。 (5)伸缩缝间距：直管每隔3.5-5m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。 (6)多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行保温。 5.2.2金属保护层。 金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定： (1)硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为200mm。 (2)金属保护层的环缝，采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不应使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。 (3)金属保护层有整体防水(雨)功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。 5.2.3管线除锈防腐刷漆 1.防腐刷漆 (1)施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。 (2)涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。 (3)防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料应经检查合格后，禁止使用。 (4)不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。不同基的涂料不得掺和使用。 (5)使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。 (6)管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度实验合格后才能涂抹涂料。 (7)施工环境应通风良好，温度以13-30度为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。当低于5度不易施工,如冬季施工温度过低应在厂房内进行防腐施工. (8)涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。 (9)涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面涂上油漆。 (10)涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可刷下一道漆（过氯乙烯漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。 7.质量保证措施 7.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。 7.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行ISO9001质量体系程序文件和作业指导书。 7.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。 7.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。