第2节 机械加工工艺系统.docVIP

PAGE PAGE 课次 3，4，5，6 主要教学过程Chapter2共 28 页第 1 -页 第2章 机械加工工艺系统 □□教学基本要求与目标 1．认识和理解机械加工工艺系统； 2．掌握工艺系统中的基本概念（主要是：工件、机床、刀具、夹具四部分。）。 □□教学重点 切削用量、刀具的参考系及其角度、工件的定位 □□课时分配 本章课时：讲课…12学时 2.1 零件表面的成形和运动（1.5学时） 2.2 工件（0.5学时） 2.3 金属切削机床（2学时） 2.4 刀具（4学时） 2.5 夹具概述（2学时） ☆ 单元测验（第1、2章内容）（2学时） □□授课方式 以教师讲授为主，多媒体教学为辅 □□习题与思考题 P47习题与思考题2.1，2.2，2.3，2.4，……2.12 〖主要教学过程〗 2.1 零件表面的成形和机械加工运动 一、零件表面的形成 回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面。 成型方法：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。 形成发生线的方法: （1）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法 （4）相切法 二、机械加工的运动 1、表面成形运动 从几何的角度来分析，为保证得到工件表面的形状所需的运动，称为成形运动。根据工件表面形状和成形方法的不同，成形运动有以下类型： （1）简单成形运动：一个成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的。 （2）复合成形运动：一个成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成。 从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看，成形运动可分为： （1）主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。（通常只有一个主运动）。 （2）进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。（可以是连续的，也可以是断续的。） 成形运动是机床最基本的运动。 2、辅助运动 除成形运动外，为完成机床工作循环，还需一些其它的辅助运动： （1）空行程运动 刀架、工作台的快速接近与退出工件等，可节省辅运动。 （2）切入运动 保证被加工面获得所需尺寸，刀具相对互动式件表面的深入运动。 （3）分度运动 使工件或刀具回转到所需要的角度。 （4）操纵及控制运动 包括变速、换向、起停及工件的装夹等。 常见机床的切削运动 三、切削用量和切削层参数 1、切削过程中工件上的表面 正在加工的工件表面，根据其所处的状态分为： （1）待加工表面：即将进入切削加工的表面。 （2）已加工表面：已经加工完成的表面。 （3）加工表面（过渡表面）：切削刀具正在进行切削加工的表面。 2、切削用量 切削用量三要素： （1）切削速度vc：切削速度是主运动的线速度(m/s或m/min) 主运动为旋转运动 vc =πd n/1000 往复运动 vc = 2Lnr /1000 （2）进给量：刀具相对工件沿进给方向移动的距离。 1）进给速度vf（mm/min） 进给速度 vf = n f = n fz z （mm/s 或 mm/min) 2）进给量f（mm/r） 3）每齿进给量fz（mm/z） （3）背吃刀量（切削深度）ap（mm）：已加工表面与待加工表面间的距离。 车削外圆时 ap = (dw-dm)/2 钻孔时 ap = dm/2 2.2 工件 一、概述 工件是机械加工过程中被加工对象的总称，任何一个工件都经过由毛坯到成品的过程。 1、工件的毛坯 毛坯是工件的基础，毛坯的种类和质量对机械加工的质量有很大影响。 2、工件表面的构成 工件的表面一般由多种几何形状构成。 3、工件的质量要求 工件质量包括加工精度和表面质量两方面。加工精度指工件加工后的几何参数（尺寸、形状和位置）与规定的理想零件的几何参数符合的程度，符合程度越高，加工精度也越高。 工件是机械加工工艺系统的核心。 二、工件的安装和基准 工件在夹具上定位和夹紧的过程称为安装。常用的安装方法有直接找正定位的安装、按划线找正的安装、用夹具找正的安装。 为了保证工件的正确安装，必须在工件上选定合理的安装定位基准。 基准就是工件上用来确定其他点、线、面的位置的那些点、线、面。一般用中心线、对称线或平面来做基准。 基准分为设计基准和工艺基准两大类。 (一)设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。 (二)工艺基准 零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。工艺基准又可分为： 1．装配基准 在零件或部件装配时